（1）井深的2/3，砌石回填→预埋零件￠50镀锌钢管→100mm砂回填→屡次注浆水下堵漏500mm厚→第二注浆堵漏500mm厚→工作压力灌浆在镀锌钢中管道→上部端口石墨堵漏，在2米以下的基本筏外表运用砖石回填，大直径石砌不超越管道的1/3。

（2）砌体顶部埋入的零件是￠32镀锌钢管，内部注满灌浆以填补砌体与阻水压力之间的缝隙。

（3）路面砂层为100mm厚。

（4）挑选快软灌浆资料进行堵漏1次，浇筑混凝土500mm
（5）切下深水井滤管，挑选快软灌浆资料进行堵漏并从头浇筑混凝土500mm。

（6）￠32镀锌钢管在管外灌浆，挑选灌浆进行工作压力灌浆，灌浆后12小时坚持压力，灌浆资料的抗压强度超越卸压后的压力

（7）混凝土垫层预埋100mm密闭，防渗等级封闭，仅阻塞整个降雨过程，自吸泵下雨（电缆线和水管均从盖中挑选）→运用20?40mm的砾石回填土→注浆*次阻塞根底将以下1000mm→第二种灌浆资料插入根底板的外表。

水下切割与气流造粒机及喷水造粒机原理非常相似，不同的是水下切割在施工时有一股平稳的水流流过模面，与模面直接接触。切粒室的大小足以使切粒刀在不限制水流的情况下自由旋转到模面上。熔融聚合物从口模挤出，旋转刀切割粒料，粒料被经过调温的水带出切粒室而进入离心干燥器。在干燥器中，水被排回储罐，冷却和回收；颗粒通过离心干燥器去除水分。 水下切割需使用热分布均匀并有特殊绝热设施的口模。小型切粒刀采用电热;大型切粒刀需采用油热或蒸汽加热的口模。工艺用水通常加热到Z高温度，但其热量不足以对颗粒的自由流动产生有害影响。水下切割用于大多数聚合物，有些型号可以达到22679.62kglh的造粒能力。 在低粘度或粘合聚合物切粒时，水流过口模表面的方法是一大优势，但是对于一些聚合物如尼龙和某些品牌的聚酯这一特性会导致口模冻结。其他优点是:因为在熔融状态下切粒，水起到声障作用，噪音低；与冷切系统相比，切粒刀更换次数较少。