我公司拥有自己先進的生产和检测设备。我们坚产品质量就是公司的生命，我们将根据客户的不同要求，提供更的技术服务，“以创新为动力，视质量为生命，坦诚待人、务实发展”是公司一贯奉行的文化理念。公司坚持“以质为纲、以诚为本”的经营方针，诚经营精益求精，、准确、快速的满足顾客的需求。从销售，产品开发，生产，质量控制和售后服务，每个环节都有经验丰富的人员严格把关，务求为客户提供的，高质，的专业优质服务。

衬胶管道的生产工艺：

    1.衬胶管道防腐管道的表面处理：

    在对衬胶管道防腐管道的钢管进行喷砂前应认真检查全部喷砂面有无油污，若有应用清洗剂清洗干净，对设备的管嘴、人孔等开口处应用胶合板和塑料布进行包扎、捆绑，以防砂子飞出伤人。

    喷砂作业应从上到下，首先从顶部开始，逐渐向下进行作业，法兰、管嘴等小面积喷砂应特别注意，喷砂枪在喷砂时与被喷砂面的距离应在300~500mm范围内。喷砂作业要在干燥的环境中进行，当喷砂面有水或空气湿度大于85%时，应停止作业。

    当天喷完砂的表面要当天检查，其除锈等级Sa21/2级以上，凡检查不合格处均应作出标记，待第二天重喷。  

    当天检查合格的喷砂面，在清扫干净后，应在当天涂上一道胶浆，涂刷应厚度均匀，严密不漏。未涂胶浆前的合格喷砂面，施工人员严禁用手触摸或有用其它脏物去接触，以防污染。

    2.衬胶管道的胶浆配制：

    衬胶管道防腐管道的胶浆配比为：胶片：汽油=1：6~10（重量比），胶浆的配比要根据使用条件有所变化，对于粗糙的铸铁表面应采用1：10较稀的胶浆，用手刷涂刷时应采用1：8胶浆。

    用软胶板衬里时，应用7038胶浆片配制胶浆，配比为1：2~1.5。 配制时先将胶片表面杂物除去，然后切成碎片，按比例加入汽油，浸泡搅拌自溶化，采用机械搅拌可以改善劳动条件。

    配好的胶浆可保存三个月，但贮存时应注意温度变化不可过大，以免影响胶浆质量。表面处理和胶浆配制做为衬胶管道防腐管道生产工艺朂主要的两个环节，任何一家脱硫衬胶管道生产厂家在生产管道产品时只要做好这两步就能将产品质量增加多倍。

分析衬胶管道在管土摩擦作用下，考虑断层断距、错动距离及断层与管道交角的影响，分别分析了衬胶管道在不同管土摩擦和管径作用下的应力情况，结论如下：（1）当不考虑管土摩擦时，管道所受其他应力很大，考虑管土摩擦摩擦系数在0.4左右时，管道所受剪应力和轴向应力小，超过或低于这一值时应力都较大。工程设计中要选取合适的管土摩擦系数，若场地土条件不满足时，可以采用改善回填土质量的办法来改变摩阻系数，从而提高管道抵抗力。

耐磨衬里软管：用弹性橡胶衬里层，利用的特性“强橡胶弹性，耐磨，减少管壁磨损的传输介质，并可以用来开采矿石，精矿，尾矿浆输送管道，煤灰输送管，药液管路与系统的固体颗粒。防腐蚀衬里橡胶软管，橡胶是一种耐化学腐蚀的材料，可以根据不同环境的需求，采用橡胶如苯乙烯-丁二烯橡胶，天然橡胶和氯丁橡胶作为衬里，内衬橡胶但硬质橡胶，硬质塑料或软塑料，可以互换使用，而且还多，广泛使用于酸，盐输送系统。耐高温衬里软管：衬里层采用丁基橡胶，三元乙丙橡胶，橡胶等的耐热性的性能，在140℃腐蚀介质和连续工作很长一段时间，用于耐油和防腐功能蒸汽的环境中，也可用于传输的油籽介质和污水管道线。它们被广泛地用作引物和油漆在西欧。广泛用于如航运。