一旦发现带式压滤机被雨水侵蚀的时候，我们首先要做的就是断掉压滤机的电源，防止人员在后面的补救中因为雨水的侵蚀造成设备的整体导电而造成人员的伤亡，当断掉电源后，我们就应该采用防水袋将设备的控制箱严密的包裹起来，因为雨水对设备的控制系统毁坏性大，而设备的控制箱中，聚集了大量的精密的电子元件和导电线路，一旦他们受到雨水的侵蚀，轻则设备不能正常的运行，重则设备的严重“瘫痪”。

一旦设备搁放的位置出现了10cm的积水，这时候，我们就需要将设备中水中脱离出来的，将压滤机转移到没有积水、没有雨水的地方去了。这时雨水正在侵蚀压滤机设备时，我们应该采取的方法。

当雨水过去后，我们需要进一步的清理压滤机的个个部位，将带式压滤机中的雨水和杂物清掉，尤其是压滤机控制箱中的，还需要用热吹风机对它们进行10分钟以上的热吹风工作，让其内部的水分随着热风蒸发掉，避免它们在内部停留，增加毁坏这些元件的几率。

带式压滤机常见故障分析：

张紧辊两端支承轴承故障,需运行中加强轴承巡检和维护;上下辊不同步,易出现在张紧气缸故障、同步齿轮磨损(尤其是选用塑料材质的同步齿轮)时,需加强同步齿轮、张紧气缸及其附属气动管件的巡视，张紧杆偏移,主要出现在张紧杆衬套过度磨损或脱落时,需定期检查衬套磨损程度,及时安排维护更换;辊面精度问题,需在安装前对张紧辊进行圆度和同轴度的精度检测,公差值同上。

影响带式压滤机使用效果的变量很多,导致设备故障的原因亦繁多复杂可能是一种故障所致有可能是多种故障共同作用的结果，在运行管理中,发现带式压滤机出现故障时,应参考带式压滤机近期运行状况及管理数据从易到难进行故障原因排查以防止故障影响进一步扩大。

  在作业进程中，带式压滤机滤液首先通过进料泵泵入进水管，进料泵逐步增加进水管的滤液，使滤液在高压条件下进入两个配水管。配水管连接到带式压滤机上方的两个进气阀杆，使滤液进入板框式带式压滤机滤板上方的两个分配管。
  资料分配管是通过在每个过滤板的均匀方向一侧上逐个挤压和拼接过滤板以及在过滤板的中通向凹陷的通道或凹槽而构成的。过滤板过滤管中的滤液按上述方法分为由各滤板和板框组成的过滤室，并与滤布触摸，过滤意图是在过滤的基础上完成的。
  在带式压滤机滤液过滤结束时，别离的滤液通过滤板下方的水管收集，然后从单个滤板的排水阀流出以排出设备。这是从带式压滤机开始到排出的滤液的整个进程。尽管排出的滤液是透明的，但不是清水，需要用液体分子固化。
  因为带式压滤机的环境一般很严苛，它不含有一定浓度的酸性气体，并且充满了煤油，碱性粉尘等。从长远来看，这些腐蚀性化学物质会对带式压滤机的电气元件形成危害，它可能导致电气故障，导致控制按钮无响应。
  所以当带式压滤机具有控制按钮操作无效的条件时，首先查看带式压滤机控制按钮的结构以及触点是否正常。详细的方法是按下相应的按钮，观察PLC输入的相应节点指示灯是否点亮。如果它点亮，按钮没有故障；如果响应按钮未亮起，请查看相关的端子线