碱度较高，满足深脱硫热力学要求。氧化性分析：本炉钢在冶炼过程采用全程控铝操作，从图1可以看到，进LF炉后铝[Al]含量为0.028%，送电6分钟时，进行补加铝线，取样的铝[Al]含量为0.031%，参考相关资料，[Al]≥0.010%时，钢中氧[O]≤0.0007%可推断，此时钢中氧含量较低，钢水满足低氧化性条件，具备深脱硫热力学要求。脱硫动力学分析：本炉钢炉渣成型后，前期脱硫困难，通过搅拌，钢水中硫含量降低不明显。参考资料显示，当硫脱除至0.0015%以下时，硫在钢液中传递成为反应的限制环节。由此可知，前期脱硫由于氩气流量控制较小，搅拌强度不够，钢渣界面更新相对较慢，这是前期脱硫困难的主要原因；

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后期调整氩气流量，提高搅拌强度后，深脱硫任务顺利完成。8K8K8K03779在LF炉冶炼情况。根据第1炉的冶炼经验，在以下3炉钢冶炼过程中，对LF炉深脱硫工艺进行优化，当热力学达到要求，即满足脱硫要求的高碱度、高温度、大渣量、低氧化性时，开大底吹氩气（850标准升每分钟），强化动力学条件，搅拌6分钟左右时取样，硫含量全部进入目标要求。工艺优化后，LF炉操作趋于流程化，过程控制平稳，集中热力学与动力学条件进行强力脱硫过程中，钢水中硫含量降低明显，能够满足耐酸管线钢的超低硫冶金控制工艺要求。LF炉脱硫综合分析。依据8K8K8K8K03779四炉钢现场冶炼情况及取样结果。后期调整氩气流量，提高搅拌强度后，深脱硫任务顺利完成。8K8K8K03779在LF炉冶炼情况。根据第1炉的冶炼经验，在以下3炉钢冶炼过程中，对LF炉深脱硫工艺进行优化，当热力学达到要求，即满足脱硫要求的高碱度、高温度、大渣量、低氧化性时，开大底吹氩气（850标准升每分钟），强化动力学条件，搅拌6分钟左右时取样，硫含量全部进入目标要求。工艺优化后，LF炉操作趋于流程化，过程控制平稳，集中热力学与动力学条件进行强力脱硫过程中，钢水中硫含量降低明显，能够满足耐酸管线钢的超低硫冶金控制工艺要求。LF炉脱硫综合分析。依据8K8K8K8K03779四炉钢现场冶炼情况及取样结果。
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