近几年塑料托盘的年均更新率和增长率均在10%左右，其中石化、烟草、食品、医药和运输等行业使用塑料托盘数量更是成倍增长。塑料托盘与木制托盘相比，硬度及周转使用率提高了3-5倍，符合节约木材资源的要求。而且它可以反复使用，耐水、耐晒，节约运费，有利于露天作业和存放，无需占用周转仓库。

 塑料托盘生产属于节能、环保资源综合利用技术领域。利用高密度聚乙烯(HDPE)和聚丙烯(PP)热塑性聚烯烃为基体，根据聚烯烃及其他辅助材料分子结构特征及相容性、流动性、稳定性化，调节优化材料组分配比，系统把握其体系力学性能和物理性能，使混合物在注塑机中交联、反应一次性注塑成型制造物流塑料托盘，减少再造粒生产环境，降低能耗，提高产品的韧性、强度、耐候性，形态保持性，使废弃高分子材料转化为较高性能材料，实现低成本高值化特点。满足不同行业，不同用户使用要求。

目前国内塑料托盘的制造方法主要有注塑、吹塑两种生产工艺，蓝色新料塑胶踏板，它们有什么区别？又有怎么的使用特点呢？在哪种环境下改使用哪种托盘呢？

生产设备

   注塑托盘采用大型注塑机一次注塑成型，产品结实耐用。吹塑托盘采用吹塑机中空吹塑成型，但在制造的过程中下料较多；就单个产品制造时间来说，注塑的托盘时间更短些

产品结构

   吹塑托盘外观表面会有吹塑孔，中间全部空置，只能生产双面托盘，不能生产单面托盘，网格防潮板塑料托盘，而且产品进叉使用方向一般是两向进叉使用；而注塑托盘外观表面可以分为平板、网格等形状，底部有川子、田字、七角、九脚等多种结构，产品单面、双面都可以生产，平板托盘塑料托盘，可以满足不同行业的客户需求使用。灵活性更大些。