| 产品参数 | |
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料斗在过程中由于自身原因或者环境原因引起料斗的振动使得料斗中的物料撒落回机座，造成生产效率的下降。料斗在过程中振动时间越长，振动的频率越高，振动的幅度越大。所造成的损失则越大。
3、料斗的振动可能源于机上转动部件的重心与旋转中心不重合，形成惯性振动。当机械惯性振动频率与其固有频率相同时，又会引起较大振幅的共振，引起牵引件的大幅度摆动，造成料斗的振动，造成大量的撒料。在设计安装时，应使机的头，底座的重心和其旋转中心重合，而不会产生惯性振动。在机中加上隔振装置————橡胶垫和弹簧。
4、料斗以一个侧面固定在牵引构件上。料斗在自身和料斗内的物料重力作用下，会对牵引构件产生一个力矩使料斗产生一个偏转角度，如果偏转角过大，将会造成撒料现象同时在。
(1)轴的尺寸、形位公差、表面粗糙度等，在修理后应满足技术要求，如有弯曲可用机械压力法进行校直。
(2)如果轴颈部分磨损过大，可使用镶套、堆焊、电镀等方法进行修复，镶套厚度一般为10±2mm。
(3)在进行堆焊修补时要防止轴产生变形，所以一般电镀的厚度不超过0.3mm。
2.齿轮、皮带轮、链轮
(1)如果齿轮、皮带轮、链轮出现磨损过大、胶合、表面疲劳、严重塑性变形以及断裂现象，则应立即更换。
(2)齿轮、链轮如果结构上许可，可以进行适当的换面；如果经济上可行，在能满足技术要求的前提下，可用堆焊法、镶环法和镶齿法进行修复。
(3)如果轮与轴的配合部位磨损过大，可用镶套法进行修复。
(4)两轮槽中心线相对轴向位移不大于1mm，两轴平行度为0.5mm/m。
(5)上、下皮带轮或上、下链轮应在同一垂直面内，允许偏差为5mm。
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零散部件设计改进
5、带的速度
单位时间内经过喂料区域的畚斗数量与畚斗带速成正比。因此，斗式机的产量通常随带速增加而提高，但畚斗带速过高，装满系数反而会快速下降，使斗式机产量下降。这是因为带速过高时，畚斗穿越喂料区域的时间较短．即畚斗舀取或充料时间显著变短，进入畚斗的物料远未装满时．畚斗就已穿过喂料区域完成了装料，使畚斗装满系数下降很快；当带速很高时，高速运动的畚斗几乎形成一个面。使物料几乎不能进入畚斗，其装满系数接近零，因此带的速度慢时，畚斗内的物料装满系数大。
6、进料流速
进料流速及流量是影响装满系数的决定因素之一。有的机在进料口处装有进料插板，用以调节进料El的截面积：有的机装有进料缓冲装置，用以调节进料流量。对于一般情况而言，提高进料流速有利于提高装满系数，但如果进料流速太快，物料对畚斗的冲击增大。导致落入畚斗的物料溅起、洒落，反而使畚斗装满系数降低。进料流速及流量应视带速度、进料方式、物料类型等条件合理确定
