对于中小规格的不锈钢锻制圆钢（规格Φ 160~250mm)，目前普遍采用的生产方 式为：1.钢锭加热一快锻成材，该工艺采用快锻直接成材，由但于快锻工艺属于单锤头作 业生产，不能一火直接成材，坯料需中间回炉加热，生产效率低，生产的圆钢表面毛糙，尺寸 精度低；2.钢锭加热一（快锻或初乳）开坯一径锻成材，该工艺为两火生产工艺，增加了 天然气消耗，生产周期也明显增加，降低了产品的生产效率。具体是，两火成材生产工艺增 加了生产机组之间的流转过程，使物流周转成本增加；由于经过一道开坯工序，增加了天然 气消耗，同时由于产品增加一道火耗损耗，降低了成品收得率，使生产成本增加。在此情况 下，为进一步降低中小规格的不锈钢锻制圆钢的生产成本，提高生产效率，亟需对不锈钢锻 制圆钢生产工艺进行突破性研究工作。

不锈钢圆钢氧化铁皮时采用无酸除磷技术，可以很好的避免酸洗造成的不锈钢圆钢表面凹凸不平的问题，保证金属不会损失。常见的无酸除磷技术有三种

  1、喷砂法。
喷砂又叫喷丸，该技术始于19世纪70年代的美国。是利用空气压缩机输出的高压气体，通过喷嘴使磨料(砂或丸)以很高的速度射向不锈钢圆钢表面，利用磨料的冲击和摩擦作用，达到磷皮和其他污物的目的。

  2、抛丸法。
抛丸技术比喷丸技术晚了几十年，是利用高速旋转的叶轮使磨料颗粒获得很大的离心力，磨料从抛头以相当高的速度抛向不锈钢圆钢表面，以鳞皮和其他污物。

  3、磨料水射除磷法。
磨料水射流除磷技术以水作为介质，通过高压泵使水获得巨大能量，再通过供料装置将磨料注入高压水中，从喷嘴喷射出来，形成能量高度集中的高速磨料射流，完成不锈钢圆钢表面的除漆、除锈、除垢、除氧化皮等工作。

在大多数人心目中，不锈钢材料“以高代低、以厚代薄”是天经地义的事情，不需要多管，不会出什么问题的。实际上这种观点是错误的，下面我们以304、304L、304H为例来进行说明：一般来看，304L比304不锈钢有更低的含碳量，更好的耐腐蚀性，因此可以代替304材料使用。确实304L满足304的要求，而且比304更好，好像可以自动替代304，但从力学性能看，304的强度比304L高，当按304设计时，用304L替代，就会造成强度不够；另外，在我国压力容器标准GB150-1998中4.1.6条规定：奥氏体不锈钢的使用温度高于525℃时，钢中含碳量应不小于0.04%。因此，认为304L可以代替304不锈钢使用的观点是错误的，能不能使用与使用场合有关，而且按照容规规定，我们都没有权进行“材料代用”，只有原设计部门才可以有权进行"材料代用"的工作。