塑钢管的化学稳定性、机械性能和耐腐蚀性的特性，决定了在运输时不可在阳光下直射，若长期放置应远离热源。 很多地下煤矿设备中，都会使用内外涂塑复合钢管进行供排

水、消防洒水、井下喷浆、正负压通风及抽放等管网。煤矿环境和普通环境是不一样，使用普通的钢管，在矿下使用，碰到冲击力，很容易出现问题。使用新型涂塑管产品，能

克服普通钢管的缺点，而且，涂塑矿用管产品重量轻，便于携带及安装、维护方便。而在涂塑管的生产上面，他们本来就有不同的厂家，他们在厂家上面的不同，工艺性、材料

等等方面都是有区别的，所以在对于线路上面的保护上面，也就会有很大的不同，所以在这个时候，自然也是用户在使用时，能让自己提高的一个重要的前提，再有一点就是在

产品上面的使用时，都是会有什么样的一个适应性，因为在不同的环境之下，对于产品上面的使用要求甩的不同的。

生产工艺
（1）原材料即带钢卷，焊丝，焊剂。在投入前都要经过严格的理化检验。
（2）带钢头尾对接，采用单丝或双丝埋弧焊接，在卷成钢管后采用自动埋弧焊补焊。
（3）成型前，带钢经过矫平、剪边、刨边，表面清理输送和予弯边处理。
（4）采用电接点压力表控制输送机两边压下油缸的压力，确保了带钢的平稳输送。
（5）采用外控或内控辊式成型。
（6）采用焊缝间隙控制装置来保证焊缝间隙满足焊接要求，管径，错边量和焊缝间隙都得到严格的控制。
（7）内焊和外焊均采用美国林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊接，从而获得稳定的焊接质量。
（8）焊完的焊缝均经过在线连续超声波自动伤仪检查，保证了的螺旋焊缝的无损检测覆盖率。若有缺陷，自动报警并喷涂标记，生产工人依此随时调整工艺参数，及时缺陷。
（9）采用空气等离子切割机将钢管切成单根。
（10）切成单根钢管后，每批钢管都要进行严格的首检制度，检查焊缝的力学性能，化学成份，溶合状况，钢管表面质量以及经过无损探伤检验，确保制管工艺合格后，才能正式投入生产。
（11）焊缝上有连续声波探伤标记的部位，经过手动超声波和X射线复查，如确有缺陷，经过修补后，再次经过无损检验，直到确认缺陷已经。
（12）带钢对焊焊缝及与螺旋焊缝相交的丁型接头的所在管，全部经过X射线电视或拍片检查。
（13）每根钢管经过静水压试验，压力采用径向密封。试验压力和时间都由钢管水压机检测装置严格控制。试验参数自动打印记录。
（14）管端机械加工，使端面垂直度，坡口角和钝边得到准确控制。