功能强化可分为功能单一化和多功能化两个方面，即在钢水精炼设备中将渣洗、精炼、真空冶金、搅拌工艺以及加热控温功能全部组合起来，实现精炼的多功能化；结合设备，具有自主知识产权的节能环保型的新型炉外精炼装备。 　　合金钢管工业要想取得更大的成绩，就要更加重视并切实践行集成，可在以下几方面下功夫：通过自主，形成自己的关键、核心，进一步国产化装备水平和系统控制；抓大集成，注重装备。 　　随着首钢京唐曹妃甸基地的投产，国产化大吨位RH系统已经达到了水平，而且国内的设备成套商还取得了的大吨位RH系统的采购合同，说明国内RH装备制造水平已具备了竞争力。这些连铸机之所以能够实现多项，是因为与拥有众多自主知识产权的核心和产品密不可分。 　　与热轧管相比，合金钢管冷加工方法冇减壁能力强、断面减缩率大的特点。它可生产薄壁、极薄壁、大直径管、小直径管和毛细管;可生产高几何尺寸精度和表面光洁度的管材，异型和变断面管材，以及厚壁、特厚壁管材。冷轧被广泛应用于制造高合金钢(耐蚀钢、耐热钢以及难变形钢种)、合金钢和碳钢钢管。

　　国产低压蒸汽燃气式过热装置，使得这一要求得以满足。同时，发电也在合金钢管钢企得到了较广泛的应用。造成电炉长期引进的原因，除了电炉机械设备设计制造能力偏低以外，很大一方面原因是受到大功率的变压器、电抗器、真空断路器、电极调节器建成机电接合设备水平的限制。 　　而随着国内有关设计单位在电炉炼钢车间，采用全国产变压器、电抗器、电极调节器成功制造大吨位超高功率电炉，电炉制造业进入了一个新时期。该项目120吨超高功率电弧炉是自行研发、设计、制造并成套集成的国产化大容量超高功率电弧炉，填补了国内空白，并成功集成应用了电炉烟气余热锅炉装备。 　　但从总体来看，电炉装备仍有很大的发展空间，今后应着重开展以下工作：推进大型化电炉机械和电气装备的国产化；加强节能新型电炉装备的；强化电炉余热利用装备的；升级完善电炉电控系统，生产工艺，生产效率，降低生产成本；结合炉外精炼装备，电弧炉炼钢流程。 　　作为实现洁净钢生产的首要关键，近几年来铁水预处理脱硫已成为转炉长流程炼钢的必备工艺。复合喷吹和KR铁水脱硫是上的铁水预处理脱硫，但是长期以来都基本依赖进口。为此，国内有关单位在引进消化吸收的基础上，了复合喷吹和KR铁水三脱系统，装备水平和实际应用效果达到水平。