切割：可用等离子切割、碳弧、砂轮锯将大面积双金属复合衬板割成所需要的形状。（为了减少双金属复合衬板时所产生的冷裂纹），双金属复合衬板切割时要进行预热。双金属复合衬板越厚硬度越高，相应预热温度就越高。预热温度不要超过200。
      打孔：根据双金属复合衬板硬度选择钻头，高速合金钻头，双金属复合衬板的机加工：双金属复合衬板具有良好的切削及剪切性能。常用工具材质为高速钢或硬质合金钢，打磨需用碳化物表面工具。国产双金属复合衬板可用任何普通电弧焊方法，就可将其焊接在普通结构钢上。
      焊条的选择：低强度焊接金属（焊接金属屈服强度低于母体材料屈服强度）< 等强度焊接金属（焊接金属等于母体材料屈服强度）高强度焊接金属（焊接金属屈服强度大于母体屈服强度）选择低强度焊料与选择高强度焊料（屈服强度大于500）相比所具有的优势：焊接金属韧性大、焊接接头延伸性好、发生裂纹的可能性小。

 ③ 焊接电流不宜过大，采用快速焊接，直线运条。多层多道焊时控制好层间温度，防止过热。

  ④ Ni3.5%钢板厚度在25mm以上时，要在125℃以上预热，Ni9%钢不预热。

  ⑤ Ni3.5%钢和铁素体型双金属耐磨板当因板厚或其他因素产生焊接残余应力时，应考虑进行600~650℃的热处理;Ni9%钢和奥氏体双金属耐磨板焊后一般不进行应力热处理。

  ⑥ 减少应力集中。防止碰伤材料，若已碰伤应打磨修理;不得随意引弧，可在焊缝或坡口内引弧，但引弧处应重熔，填满弧坑;焊缝成形应良好，避免咬边;焊缝表面应圆滑向母材过渡;纵、环焊缝、接管、人孔处的角焊缝必须全焊透;当环缝不得不采用残留衬环进行单面焊时，应特别注意衬环的装配质量，并在装到内壁上后，将衬环本身的对接焊缝全焊透;去除装配用定位铁和楔子后，留在焊件上的焊疤必须进行焊补并打磨光滑，还要进行MT检查，确认没有表面裂纹。返修焊补工艺的制定及施焊应特别严格控制，尽量避免大面积的焊补。