分析结果表明:碳化铬耐磨板冷变形过程中发生的局部织构演变是影响奥氏体不锈钢产生点腐蚀的主要因素。磁控溅射中高沉积速率有利于碳化铬耐磨板获得高纯度薄膜，节省镀膜时间，高沉积效率的靶材可制备出更多数目的晶圆。通过建立平面靶的溅射模型研究了碳化铬耐磨板靶的晶粒取向和晶粒尺寸对溅射速率，沉积速率和沉积效率的影响。刚性高速钢钴钻头必须用于钻井。使用合适的工具，板也可以锪孔和扩孔。板加工可能会产生长切屑，特别是在转动。这是由于该板的高纯度。为提高生产率，硬质合金钻头应投入使用在现代，稳定的机器。up复合耐磨板吨价 手工焊焊后不热处理焊缝组织主要为块状铁素体和少量珠光体，堆焊耐磨板热影响区组织为新型贝氏体组织，埋弧焊焊后不热处理焊缝部分组织为针状铁素体，熔合线结合良好，组织分布均匀，晶粒细小，热影响区组织为新型贝氏体。各种焊接方法焊接接头具有良好的强韧性。 在此基础上，对Mn13Cr2Ti钢的淬透性，热处理工艺，耐磨性进行了试验研究，并制定了熔炼，铸造，热处理工艺，进行了生产小试和装机试运行。热影响区为新型贝氏体组织即对于角螺旋衬板随着衬板边数的增加磨矿效果越差，同时安装转角在30°左右时磨矿效果好。******与实验表明，角螺旋衬板存在佳的结构参数，此时磨矿效果好。本文通过******和实验分析衬板结构对磨矿效果影响的研究方法可为衬板的设计提供参考依据。

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　　其他合金元素的影响W和Mo的作用相似，它既可溶入固溶体形成固溶强化，又可生成碳化物产生弥散强化，W和M0的复合作用对热强性更有效。Ti是强碳化物形成元素。Ti在耐磨衬板中，通过形成极细小而又弥散分布的碳化物和金属间化合物，来达到热强性的目的。 　　碳化铬耐磨板中的硫和磷，除在易切削耐磨板中作为合金元素外，一般是作为有害杂质对待的。标准中一般规定，[S]0.030%，[P]0.035%。硫硫在碳化铬耐磨板中的溶解度很低，室温下0.01%，过量的硫将大量形成硫化物非金属夹杂。 　　硫可与耐磨板中的铁、镍等形成低熔点（＜1000℃）的共晶并沿晶界分布。在碳化铬耐磨板的热加工过程中，由于硫化物共晶已呈熔融状态，常常导致钢板的热塑性下降并引起沿晶界的开裂。轻则表面缺陷增加，磨削量加大，成才率降低，重则造成大量废品。 　　硫可增加钢板的易切削性，但硫的加入将显著降低钢板的耐点蚀性。在具有特殊要求的级和尿素级碳化铬耐磨板中，对钢板中硫含量规定应0.010%或0.015%，实际控制都希望在0.005%。磷磷在耐磨板中有相当的溶解度。