一组具有不同粒径的破碎材料通过单层或多层均匀穿孔的筛网，然后分成几个不同的阶段进行筛分。 大于筛孔的颗粒留在筛表面上，这称为筛表面上的筛子，小于筛孔的颗粒穿过筛孔，该孔称为筛表面下的筛。 实际的筛选过程是：在大量大小不一的粗粒和分散物料进入筛子表面后，只有一部分颗粒与筛子表面接触。 由于筛箱的振动，筛子上的材料层松动，从而存在大颗粒。 间隙进一步扩大，小颗粒趁机穿过间隙并转移到下层或输送机。 由于小颗粒间隙小，所以大颗粒不能通过，从而使原始的无序颗粒群分离，即，根据颗粒尺寸将层分层，并且小颗粒在粗颗粒下的排列规则 形成了。 将到达筛子表面的细颗粒通过筛子进行筛分，将粗颗粒和细颗粒分离以完成筛选过程。 但是，没有足够的分离空间，在筛分过程中，一部分筛孔通常留在筛子上。 筛分细颗粒时，尽管颗粒小于筛孔，但筛分的难易程度却有所不同。 具有相似材料和筛目尺寸的颗粒难以通过筛子，而穿过筛子下层的颗粒间隙则更困难。
 旋振筛已被越来越多的客户发现，他们选择了一种更好的控制方法来改变原始的单频振动并改变为多频振动，这极大地扩展了旋振筛的范围和性能。 旋振筛驱动引导件在旋振筛操作中主要起到传递振动力的作用。 通过斜向上的传递方向，合成激振力传递到整个筛子表面，迫使筛子表面的材料向前跳跃。 运动。 安装角度的原因是材料筛渗透率的标准。 安装振动电机后，旋振筛材料会以一定距离运行，速度会降低，并且保持现象还会缩短筛子的使用寿命。
 通常，旋振筛的位置更直接位于线性旋振筛的下方，并且位于筛网机的两侧，并且其位置位于旋

网架没有负载即网架没有绷网的时候，请勿打开超声波振动筛电源。否则，容易造成电源过流和网架及换能器的损坏。
每套超声波系统包括一台超声波振动筛电源，一条连接电缆，一个换能器，一个网架。勿与其它厂家超声波系统互换使用，以免造成不必要的损失。
更换筛网时，网架内环上的残胶用锋利的壁纸刀刮去，请勿用角磨机砂轮打磨，以防止破坏共振器。建议贴网采用504胶，筛网胶尽量簿，网面张力要均匀(有必要可以采用张力计检测网面张力)。
筛网要绷紧，否则影响超声波输出及振动效果。换能器航空插头对接螺丝要拧紧，并用绝缘胶带包好，防止进粉尘，在使用中注意保护此连接件。
 振动筛的偏心块在外力作用下相对工作。 振动激振器的轴承应定期补充润滑脂，通常每3-5个月补充一次; 安装后，请运行2-4个小时，然后等待正常。 之后就可以使用了; 地脚螺栓配有防松装置，以防止螺栓松动并损坏振动筛。 根据筛分供料器的物料尺寸，调整下降口和皮带之间的经验距离，以获得更好的距离。 如果太大，可能会导致过载或卡纸。 如果太小，会产生飞行刻度。 筛分供料皮带正在运行。 由于在卸载过程中左右力不均匀，因此很容易发生偏差。 控制柜的设计带有偏差警告号和调节偏差螺栓。 如果发生偏差，可以调节偏差螺栓。

不同。 进行给料等操作时，须留有一定的宽度，但由于工厂的宽度是一定的，因此，在给定一定的宽度如给料后，如果筛网太宽，则剩下的就是筛网的宽度。 宽无法放下，需要更改宽度，使用较小的筛分机。 一旦屏幕宽度变窄，吞吐量将相对较小，这将影响生产进度。 因此，在不影响生产量的环境中，有必要调整旋振筛的宽度，并且两个电动机在底部并排布置，从而不影响生产并满足生产要求。
  旋振筛具有高水分含量和粘合材料。 该型号不合适。 工作过程中的振动使材料更紧密地粘附在筛子表面，从而导致材料拥塞或被迫停机。 由于工作原理的限制，该模型的能耗较高，特别是在大输出工作条件下。 另外，工作噪音和灰尘更重。 旋振筛通过往复运动由激振器产生的旋转振动来工作。 振动器的上部旋转重物使平面旋振筛子的表面，而下部旋转重物使筛子表面产生锥形的旋转振动。 振动效果的综合效果导致屏幕表面发生复杂的旋转振动。