山东临沂颗粒燃料的生产由原料、筛分、干燥、旋风分离、成型造粒、冷却、筛分、成品等工艺组成。生物质颗粒是在常温条件下利用压辊和环模对粉碎后的生物质秸秆、林业废弃物等原料进行冷态致密成型加工。生物质能源颗粒我国是能耗大国，调整能源结构，利用生物质能是必然选择。山东临沂颗粒燃料原料的密度一般为0.1—0.13t/m3，成型后的颗粒密度1.1—1.3t/m3，方便储存、运输，且大大改善了生物质的燃烧性能。同时，各部件均配备严格的质量控制系统，保证产品的质量。樟子松生物质颗粒燃料生产过程料场：物质木屑为主。的约500平方米原料罐区，为了保证生产正常燃料时，需保证生产的原材料需求的至少15天。因此堆叠需要500-600吨原料。原料储存建筑物屋顶雨 电，大风和防火间距的生产区和生活区是离公路远离电源变压器30多米大于50米大于30米，并采取隔离措施，建立了完整的消防设施，以确保。筛分：将原料通过绞车输送机送至筛分机（3kW）进行筛分，并提出大块木块或铁钉等杂物。干燥：生物质团块对通过螺旋输送机供给到滚筒式烘干机的热空气将原料，筛分后的原料，干燥的水含量更严格的要求。旋风分离：原料烘干后在传送的过程中，通过后有大量的湿气存在，通过旋风分离器将湿气排走。该系统设置2台旋风分离器，成型后的燃料经冷却后亦需要旋风分离器对成型燃料和湿气进行分离。物料输送：本系统物流传送需要相应的传送设备。根据需要，本次设计采用了螺旋输送机、绞龙输送机和机将物料输送到相应的设备。造粒成型：生物质颗粒燃料成型机是生产线的关键设备。该系统采用农业部确定的485号山东临沂颗粒燃料造粒机，功率96kW，产量每小时可达1.5吨。

当山东临沂生物质颗粒燃料燃烧时，黑烟会出现一些问题。如果使用黑烟，则燃料未完全燃烧。如果不能及时解决，除了影响生物质燃烧器的使用寿命外，还会浪费大量燃料。山东临沂生物质颗粒燃料燃烧黑烟有四个原因：1.燃料不完全燃烧：这是锅炉中黑烟的主要原因。当锅炉运行时，除二氧化碳，二氧化硫，水蒸气，氧气，氮气等外，燃料不会完全燃烧，并且会产生一氧化碳和氢气。易燃气体，如甲烷，燃烧产生黑烟。燃料燃烧不足不仅会导致燃油锅炉产生黑烟，还会增加燃料使用量，增加企业的运营成本。2，风量不足，空气分布差，炉温过低：锅炉通常配备空气预热器，但当空气预热器有严重漏气时，热风量不能满足要求。燃烧的需要，会出现黑烟现象。3，山东临沂生物质颗粒燃料的燃油雾化效果差，烟道二次燃烧：特别是燃烧高粘度残渣时，由于雾化效果不理想，锅炉会发出黑烟。4，全自动燃油锅炉使用过程中突然熄火的情况：炉内负压性能明显提高，火孔未见火孔，蒸汽压力和蒸汽温度均降低，蒸汽流量急剧减少;水位瞬间下降。然后它急剧上升。