短期来看，q345b方管价格仍高位盘整运行。镀锌方管退火后硬度!20钢经正火处理后，可以获得均匀而又细小的经织镀锌方管退火后硬度!20钢经正火处理后，可以获得均匀而又细小的经织。这种钢可用于制造承受应力不大、塑性要求较高的机械零件，例如起重钩、轴套、拉杆、螺钉及杠杆等。如果进行渗碳淬火处理，则可以制造要求表面硬度高，而心部强度一般的零件，例如活塞销、轴套、链条的滚子等。另外，这类钢的焊接性能良好，尚可用作需要焊接的零件。

镀锌方管热处理的不具备的特点。

镀锌方管的热处理是为了改变其物理性能、力学性能、残余应力及恢复由于预先加工和加热受到严重影响的抗腐蚀能力，以便得到镀锌方管的 使用性能或者使镀锌方管能够 进行进一步的冷、热加工。所谓的热处理就是针对不同组织、不同类型的镀锌方管进行相 应的退火、淬火与回火、正火等处理。。镀锌方管是一种特殊的钢种，钢中的镍、铬含量很高，由于镍、铬等合金化元素的存 在，其热处理具有普通钢热处理所不具备的特点：

加热温度较高，加热时间也相对较长。

厚壁方矩管C压力成型工艺

  C压力成型工艺是法国逢塔木松(Pont-A-MoussonS.A)公司首先采用的，也是一种生产厚壁方矩管的有效方法，尤其是易于生产厚壁直缝钢管。

  成型依赖于高的控制精度和大的压力。钢板经辊式弯边机预弯边以后，送往C压力成型机，同样有两台操作机工怅在 台C压力机上成型钢板的一半，接着在另一台压力机上成型另一半，也就是先压成“C形，再压成“O"形，使之形成一个开口的圆形管体。工具与压板均有液压垫并稳定压制小的弧度，同时在全长上保证整齐。

  5、厚壁方矩管CFE(排辊成型)工艺

  排辊成型有全排辊成型和半排辊成型之分。所谓半排辊成型就是只将一般辊式成型机中传动辊机架(即平辊机架)之间的空转辊用成排小辊代替以改善成型条件。小辊可以调整位置，适用一定范围的厚壁方矩管的尺寸，不必更换。而全排辊成型则是除了留下一一般辊式机中 架传动辊机架外，其他机架全部代以小排辊、小辊，特别是外面的小辊，可适用于所有的钢管，不必更换，所以这种方法对提高生产率有利。 厚壁方矩管的生产工艺

  1. 厚壁方矩管板探:用来制造大口径厚壁方矩管的钢板进入生产线后，首先进行全板超声波检验;

  2. 厚壁方矩管铣边:通过铣边机对钢板两边缘进行双面铣削，使之达到要求的板宽、板边平行度和坡口形状;

  3. 厚壁方矩管预弯边:利用预弯机进行板边预弯，使板边具有符合要求的曲率;

  4. 厚壁方矩管成型:在JCO成型机上首先将预弯后的钢板的一半经过多次步进冲压，压成"J"形，再将钢板的另一半同样弯曲，压成"C"形，*后形成开口的"O"形

  5. 厚壁方矩管预焊:使成型后的厚壁方矩管合缝并采用气体保护焊(MAG)进行连续焊接;

  6. 厚壁方矩管内焊:采用纵列多丝埋弧焊(*多可为四丝)在厚壁方矩管内侧进行焊接;

  7. 厚壁方矩管外焊:采用纵列多丝埋弧焊在直缝埋弧焊钢管外侧进行焊接;

  8. 厚壁方矩管超声波检验Ⅰ:对厚壁方矩管内外焊缝及焊缝两侧母材进行的检查;

  9. 厚壁方矩管.X射线检查Ⅰ:对内外焊缝进行的X射线工业电视检查，采用图象处理系统以保证探伤的灵敏度;

  10.厚壁方矩管扩径:厚壁方矩管全长进行扩径以提高钢管的尺寸精度，并改善钢管内应力的分布状态;

  11.厚壁方矩管水压试验:在水压试验机上对扩径后的厚壁方矩管进行逐根检验以保证钢管达到标准要求的试验压力，该机具有自动记录和储存功能;

  12.厚壁方矩管倒棱:将检验合格后的钢管进行管端加工，达到要求的管端坡口尺寸;

  13. 厚壁方矩管超声波检验Ⅱ:再次逐根进行超声波检验以检查厚壁方矩管在扩径、水压后可能产生的缺陷;

  14. 厚壁方矩管X射线检查Ⅱ:对扩径和水压试验后的钢管进行X射线工业电视检查和管端焊缝拍片