球墨铸铁管环氧树脂喷涂工艺：表面准备：保证喷涂之前管件的表面干净没有油污、润滑油和水分。喷涂前的表面必须至少符合ENISO8501-1规定的等级。抛丸后的管件和配件必须用合适的工具搬运以免弄脏表面。环氧树脂涂层终产品应：——颜色一致，除了允许的唛头——表面和光滑度一致，除了可以接受的修补——没有可看的见的缺陷（针孔、气泡、洲其或者漏点）由于修补或者暴晒而引起的轻微的表面颜色的变化是可以接受的。附着力：环氧树脂涂层的附着力必须平均值达到8pa，小值为6Mpa。涂层厚度：局部厚度小值必须大于200μm，小平均值必须等于或者大于250μm。压痕强度：在48小时后测量压痕深度不能大于开始时涂层厚度的30%。在24h和48h测量的压痕厚度必须小于在0h到24h之间测量的厚度，但不能大于开始厚度的5%。

球墨铸铁管的质量同原材料-生铁的成分密切相关。我们精选低磷低硫的生铁，并对每批原材料进行检测，确保碳、磷和硫等元素的含量符合要求。铁水球化铁水中加入球化剂进行球化处理，调整成份以达到工艺要求。铁水质量控制在铁水制备过程中每一环节都要对成分和温度进行严格的控制。每一炉铁水都要经过成份分析，使铁水完全符合离心浇铸的要求。离心浇铸采用水冷金属型工艺和离心机进行浇铸。冲天炉的铁水经电炉升温和球化处理后被连续地浇进高速旋转的管模中，并通过水冷却使铁水凝固形成球墨铸铁管。品质控制浇铸好的球墨铸铁管立刻进行铸造缺陷的表面检测，确保离心浇铸出的球墨铸铁管的质量。退火处理合格的球墨铸铁管随后进入退火炉，经过充分的退火以获得球墨铸铁所需要的金相组织结构。性能检测退火后的球墨铸铁管立刻进行外观检验、硬度试验、金相试验和拉力试验，不符合要求的管子予以报废。称重我们对每根球墨铸铁管进行称重，保证管子的重量符合质量标准要求。修磨我们对从退火炉出来的每根球墨铸铁管进行内外表面缺陷的检验，并且对每根管子的承插口进行打磨和清理。水压试验我们对每根球墨铸铁管进行水压试验，确保管子不渗水。水泥涂衬我们对每根球墨铸铁管的内壁进行水泥涂衬，保证水质不受污染。养生水泥涂衬之后的球墨铸铁管要进行一段时间的养生。喷锌根据用户要求可对每根球墨铸铁管进行外表面喷锌处理。沥青漆喷涂我们对每根球墨铸铁管进行沥青漆外涂，以达到防腐和美观外表的作用。

4）钢塑复合管为了提高钢管使用年限和使用效果，逐步出现了内壁涂有非金属涂层的环氧树脂（EP）钢塑复合管，它是在基管双面埋弧焊螺旋钢管的内壁涂热熔结环氧粉末，外壁涂热熔聚乙烯的新型管材，节能环保材料，其综合了塑料输水管和钢管的优点，输水水质可达到标准。此种管道即具有钢管的强度高、等级高、耐压等级高的特点，又具有塑料管的防腐性能好、内壁光滑、卫生等级高等特点，又具有塑料管的防腐性能好、内壁光滑、卫生等级高等特点，还具有适应复杂地形、抗震性能好、承压能力强、重量较轻、运输方便、施工快捷等特点。钢塑复合管使用寿命长（50年以上），管道内壁光滑，不阻塞，连接方式多样，是一种性价比较高的复合管道。上述几种管材，只要能够保证制造安装质量，都可以保证管道正常供水。一般而言，球墨铸铁管、涂塑钢管、PCCP管比较，特别在工作压力高、管道口径大的情况下。目前国内大口径球墨铸铁管生产厂家不多，价格较高；钢管要特别注意防腐，因为这直接关系着输水工程的寿命。PCCP较球墨铸铁管、钢管来说具有节省钢材、耐腐蚀、使用寿命一般、对地基要求高、安装速度快、造价费用低等优点。球墨铸铁管与PCCP管相比，在抗震性方面具有相同或相近的优点，大口径球墨铸铁管价格较高，但按照目前市场价格，两种管材工程的综合造价接近。在施工性能方面，PCCP管重量大，每米重量是球墨铸铁管的2.5倍，安装时起重设备大，安装、运输费用高，工地修边道级别高、费用大，相同内径和覆土深度时PCCP管占地较多，尤其近些年pccp管因钢丝断裂暴管事故频发，产品本身问题有待商榷；涂塑钢管与球墨铸铁管相比，涂塑钢管具备球墨铸铁管的优点，重量轻，安装迅速方便，应对各种交叉建筑物，设计、制作、施工灵活。

球墨铸铁管柔性接口的特点1、密封性能良好。由于橡胶圈受到压兰紧压，与铸管承口内表面和插口外表面紧密接合，因而可获得充分的气密性和水密封。2、具有可挠性。由于橡胶圈具有弹性，铸管承口和压兰内表面呈圆锥形，因而获得了可挠性，使管道能很好地适应地基的少许沉降或振动。3、具有良好的伸缩性。由于温度的变化，所以铸管产生伸缩容易被其吸收，不需要特殊的伸缩接头。4、施工简单迅速。使用简单工具（棘轮板手或螺丝钢）即可进行迅速而的装接工作。另外，安装完毕后可以直接加回填土。5、橡胶圈不易老化，橡胶圈几乎完全被嵌入承口内槽中，露出部分很少、与氧气的接触少，因而老化的危险性小。6、能防止电化学腐蚀的影响。接口的橡胶圈使每根铸管之间互相绝缘，因而电化学腐蚀的影响小。7、但铸管接口易脱离。由于柔性接口构造上的特点，其脱离摩擦力不可能很大。因此，在有拔出力作用的管末端和弯头、三通、变径部分等处必须采取适当的防护措施。

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