当材料被冲压成形时，会变硬，不同的钢材，变硬的程度不同。一般高强度低合金钢只略有20MPa增加，不到10%。注意：双相钢的屈服强度有140MPa增加，增加了40%多！金属在成形过程中，会变得完全不同，完全不像冲压加工开始之前。 这些钢材在受力后，屈服强度增加很多。材料较高的屈服应力加上加工硬化，等于流动应力的大大增加。因此，开裂、回弹、起皱、工件尺寸、模具磨损、微焊接磨损等成为了高强钢成型过程中的问题焦点。 基于高强钢的特点和特性，如果不能改变金属流动和减少摩擦，那么高强度钢（HSS）的开裂和质地不均性都可能引起部件报废率的上升。这种材料所具有的高千磅力每平方英寸(KSI)（测量屈变力的单位）、增强的回弹、加工硬化的倾向以及在升高的成型温度下运行对于模具来说都是一个挑战。润滑影响成型性这是不争的事实。因此，高性能润滑剂可提供一种更高性能的膜以保护金属免于断裂、压裂或被焊接到模具上。好的润滑剂还能够减少摩擦热量，使金属流动不间断并能控制起皱或断裂。 针对这一问题，美国IRMCO公司作为世界知名从事润滑研究制造的专业公司，自三十年前就已成功研发的新型水基润滑技术解决了高强钢的成型问题。下面，结合多年来的研究和使用从润滑角度并结合该润滑技术的特点谈一下看法和意见。如下：

　　少片钢板簧的钢板截面变化大，从中间到两端的截面是，逐渐不同，因此轧制工艺比较复杂，价格也比多片簧贵。少片簧与多片簧比较起来，Q460C钢板-Q550D钢板-Q690D钢板-钢板-容器钢板-山在相同刚度（即相同承载能力）的情况下，降低了油耗，增加了行驶12Cr1MoVR容器钢板平顺性。 　　而且少片簧单片之间为点，了相对摩擦及振-动，增加了乘坐舒适性当钢板簧安装在汽车悬架中，所承受的垂直载荷为正向时，各都受力变形，车桥和车架便相互靠近。当车桥与车架互相远离时，钢板；，价位高于市场价的%!吨以上价更高!钢板簧所受的正向垂直载荷和变形便逐渐减小，有时甚至会反向。 　　p资料磨损是消费进bai程中常见的问题du之与资料的腐蚀和疲惫损坏比拟zhi，磨损招致的金dao属工件灾难性危害较少，磨损招致的金属工件灾难性危害较少但其构成的经济损失却恰当惊人。在冶金矿山，农机，煤炭等工作运用的许多配备，大多數因资料磨损而失效。