适用于大批量生产。冲压模具冲压加工方法制作零件，主要有以下优点。（1）生产效率高，适于大批量生产要求。（2）节约原材料，材料的利用率高，是其他加工方法无法相比的。不同行业产品零件冲压加工金属材料平均利用率如下：仪表冲压件，60%~65%，电器冲压件，60%~70%，汽车冲压件。65%~80%，拖拉机冲压件，70%~82%，农业机械冲压件，83%~88%，洗衣机，电冰箱冲压件，80%~85%。但制造复杂（3）能制造出用其他加工方法难以加工的，形状较复杂的零件。（4）制造出的零件精度高，尺寸稳定，有良好的互换性。（5）采用模具生产零件，容易实现生产的自动化和半自动化。（6）冲压操作工艺相对简单。掌握正确的刃磨方法尤其重要。

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主营产品有：槽钢，H型钢，扁钢，工字钢，方钢，角钢，角铁,不等边角钢，钢轨，T型钢，冷弯型钢，C型钢及其他型材。型材的轧后精整有两种工艺，一种是传统的热锯切定尺，定尺矫直工艺，另一种是较新式的长尺冷却、长尺矫直、冷锯切工艺。
型材精整，较突出之处就是矫直。型材的矫直难度大于板材和管材，原因是：其一在冷却过程中，由于断面不对称和温度不均匀造成的弯曲大；其二是型材的断面系数大，需要的矫直力大。由于轧件的断面比较大，因此矫直机的辊距也必须大，矫直的盲区大，在有些条件下，对钢材的使用造成很大影响，例如：重轨的矫直盲区明显降低了重轨的全长平直度。减少矫直盲区，在设备上的措施是使用变截距矫直机，在工艺上的措施就是长尺矫直。
型材生产具有如下特点：
(1)品种规格多。已达万种以上，而在生产中，除少数专用轧机生产专门产品外，绝大多数型材轧机都在进行多品种、多规格生产。
(2)断面形状差异大。在型材产品中，除了方、圆、扁钢断面形状简单且差异不大外，大多数复杂断面型材（如工字钢、H型钢、Z字钢、槽钢、钢轨等）不仅断面形状复杂，而且互相之间差异较大，这些产品的孔型设计和轧制生产都有其特殊性；断面形状的复杂性使得在轧制过程中金属各部分的变形、断面温度分布以及轧辊磨损等都不均匀，因此轧件尺寸难以计算和控制，轧机调整和导卫装置的安装也较复杂；另外复杂断面型材的单个品种或规格通常批量较小。上述因素使得复杂断面型材连轧技术发展难度大。

因为槽钢受力的时候是它的翼板在受力。槽钢规格设定槽钢的规格包括：高度，腰厚度，腿宽等等尺度。就目前来说，我国产的槽钢的高度在5-40cm.大型槽钢为18-40号，中型槽钢为5-16号。一般来说，普通槽钢和轻型槽钢在一些方面是有着很大不同的，在相同的高度之下，二者相比，轻型槽钢的腿要窄一些，腰要薄一些，重量上也更轻一些。在相同用钢量的情况下H型钢能够做的比工字钢更大的刚性，稳定性，其抗扭，抗弯功能优于工字钢外形上H型钢的上下翼缘板远宽于工字钢工艺上H型钢能够是热轧也能够是焊接，工字钢都是热轧的首要，C型钢是经过热卷板冷弯加工而成，强度劲好，与槽钢比较制作平等强度可节约三成原材料，槽钢是由钢材公司直销。