| 产品参数 | |
|---|---|
| 产品价格 | 电议 |
| 发货期限 | 电议 |
| 供货总量 | 4000 |
| 运费说明 | 按距离 |
| 是否厂家 | 是 |
| 加工定制 | 是 |
| 可售卖地 | 全国 |
| 产地 | 山东 |
| 规格 | 齐全 |
（1）炉膛底部布风板上浇筑磷酸盐耐火混凝土，施工应待流化床风帽安装定为后进行。由于布风板的耐火材料与进风管的膨胀量不同，为保证运行的可靠，在磷酸盐耐火混凝土施工前，应将布风板上所有流化床风帽及进风管需浇注处的外表面缠上2mm厚的陶瓷纤维纸，用塑料胶带缠扎粘结扎好，并且还要预先采用塑料袋将所用风帽小孔套住并临时缠扎固定或者采用塑料胶带缠扎封孔，待浇注料凝固后再及时拆除它，并逐个检查风帽小孔是否通畅，防止浇注料将流化床风帽通风孔堵塞，如不通畅，要及时清理干净。
（2）二次风口，给煤口在施工耐磨耐火可塑料前，要在金属件表面预先涂刷2mm沥青，以利于膨胀。
（3）燃烧室落煤口、返料口、二次风喷口、测温点、测压点、左右人孔炉门，这些大小孔洞有几十个之多，如此多的孔洞都是燃烧强度较强的地方，因此这些部位的耐磨耐火衬里材料与密相区耐磨内衬材料要同步整体施工，捣打可塑料时一定要注意圆滑过渡，切忌不能出现阻滞，否则运行后易在此处形成结焦，严重时就会影响锅炉正常运行。
(1)倾斜往复炉排的优点
1)与链条炉排比较,适于燃烧水分和灰分较高、热值较低(12560kJ/kg)的劣质煤和一般易结焦的煤。
2)当供给的空气量较合理,漏风量少时,灰渣中的含炭率一般在18%~20%,比手烧炉的灰渣含炭率低5%~10%,可以节煤和减少冒黑烟。
3)结构简单,制造容易,金属耗量低,耗电量较少。
(2)倾斜往复炉排的缺点
1)由于炉排倾斜,因而使得炉体高大。
2)以煤的粒度要求较严,直径一般不宜超过40mm,否则难以烧透。
3)高温区炉排片长期与赤热煤层接触,容易烧坏。
4)对锅炉负荷变化的适应性较差,仅适用于蒸发量40t/h以下的锅炉。
5)漏煤较严重。为了克服倾斜式往复炉排炉体高大的缺点,已向水平式往复炉排改进,并收到了一定的效果。
炉排片一般为条状或板状，靠四周的框架固定安装在炉膛或燃烧室底部。在这种炉排上只能定期由人工加煤和出渣，所以操作劳动强度大，燃烧经济效果也差，只适于小容量的炉子如蒸发量在0.5吨/时以下的工业锅炉。
锅炉或工业炉中堆置固体燃料并使之有效燃烧的部件。整个炉排主要包括框架和炉排片两个部分。炉排片通常用铸铁制造，组装后片与片之间保持必要的通风缝隙，并且往往还在炉排下边设置可以调节风量的分隔的通风室，以便空气通过缝隙进入燃料层燃烧。烧尽后的灰渣用人工或机械方法排出。炉排有固定式、移动式、往复式、振动式和下饲式等类型。
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