连续铸造连续铸造机用于生产圆形、正方形、六角形和其它形状的铸铁棒料。这种设备的操作类似其它金属的连续铸造。熔化的铸铁靠重力流进水冷的石墨模中，K9级球墨铸铁管厂家连续地拔出已凝圊的棒料。棒料直径的尺寸可以达到500mm，虽然可以制遣任间长度的棒料，但通常按较方便的1.83m分段刻槽和切断。连续铸造的灰铸铁和球墨铸铁能从厍存中现货供应。
        它的特点是比常规铸铁的典型石墨组织细小，压力铸造虽然铸铁件已在类似用于有色金属的压铸机上制出，但观在仍认为是试验性的方法。铸铁件用的压铸型是用耐热金属制成的。压力铸造生产的铸铁件有着清晰的细部、光洁的表面和精密的尺寸公差。用这种方法能制造出有色金属铸件所有的强度和埘磨特性的部件。表明用这种方法生产的一个小铸件的消晰细部。

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球墨铸铁管的全断面修复
球墨铸铁管的全断面修复
1内衬法
传统的内衬法也称为插管法，是采用比原管道直径小或等径的化学建材管插入原管道内，在新旧管之间的环形间隙内灌浆，予以固结，形成一种管中管的结构，从而使化学建材管的防腐性能和原管材的机械性能合二为一，改善工作性能。该法适用于管径60～2500mm、管线长度600m以内的各类管道的修复。化学建材管材主要有醋酸-丁酸纤维素、聚氯乙烯、PE管等。此法施工简单、速度快、可适应大曲率半径的弯管，但存在管道断面受损失较大、环形间隙要求灌浆、一般用于圆形断面管道等缺点
2缠绕法
缠绕法时借助螺旋缠绕机，将PVC或PE等塑料制成的、带连锁边的加筋条带缠绕在旧管内壁上形成一条连续的罐壮内衬层。通常，衬管与旧管直径的环形间隙需要灌浆。此法适用于管径为50～2500mm，管线长度在300m以内的各种圆形断面管道的结构性或非结构向的修复，尤其是污水管道。其优点是可以长距离施工，施工速度快，适应大曲率半径的弯管和管径的变化，能利用现有检查井，但管道的过流断面会有损失，对施工人员的技术要求较高。
3喷涂法
喷涂法主要用于管道的防腐处理，也可用在旧管内形成结构性内衬。施工时，高速回转的喷头在绞车的牵引下，一边后退一边将水泥浆或环氧树脂均匀地喷涂在旧管道内壁上，喷头的后退速度决定喷涂层的厚度。此法适用于管径为75～4500mm、管线长度在150mm以内的各种管道的修复。其优点是不存在支管的连接问题，过流断面损失小，可适应管径、断面形状及弯曲度的变化，但树脂固化需要一定的时间，管道严重变形时施工难以进行，对施工人员的技术要求较高。