炉排上燃料完全燃尽后，锅炉熄火，停止送风机，维持炉膛负压为-40g到pa,通风5-10min,停止引风机，解列总连锁开关。
10、根据蒸汽压力关闭对空排汽门，关闭锅炉加药，取样，连排门，保持水位为+200mm,关闭给水门，开启省煤器再循环门。
11、炉排上灰渣全部清空后，停止炉排振动电动机。

关闭除尘器挡板及旁路挡板，停止除尘器运行，停止除尘器除灰系统。
13、灰斗灰渣全部清空后，停止捞渣机运行。
14、停止低压循环回路运行。
15、停炉后，上水至+200mm,停止上水，关闭进水门，开启省煤器再循环门。当水位降至-100mm,补水至正常水位。
16、停炉备用时应将所有风门，档板及各人孔门，手孔门关闭严密，不进行通风冷却工作。
17、停炉后，放空过热器，预除尘器和布袋除尘器灰斗内的灰。
18、生物质锅炉停炉时一定要烧空上料系统的存料，清空炉排上面的炉渣，防止上料系统着火，这也是区别于煤粉锅炉的一个特点。

随着锅炉配件在我们生活中的广泛应用，那么关于锅炉配件中的受热面管该如何检查和修复，现在就给大家来介绍一下。

1、检查受热面管的外观锈蚀情况，对管道的外表缺陷进行修复处理，对管道壁厚减薄严重，已超过规范规定的管段，必须坚决彻底的换掉绝不允许将隐患带入工程中，将隐患带入运行中；
2、管口压扁或管道变形应进行校正，对管口压扁或损伤无法校正修复的进行更换处理，管道变形应按实物尺寸进行放样，根据图纸尺寸设计制作一个校管平台，对蛇型弯管逐根进行校正；

3、受热面管对口时应彻底焊口处的氧化皮、污锈、油渍等，管道应严格坡口，坡口处15mm范围内应打磨出金属光泽，坡口处及钝边不得有毛刺；
4、因管道锈蚀壁厚减薄超过规范要求的管段应全部更换，对安装后无法进行缺陷处理的地方，其管道组对前应进行一次水压试验检查，试验压力为该处管道工作压力的1.5倍，或进行无损探伤检查；
5、管道应进行通球试验，通球球径按规范要求，通球前先用压缩空气将管道内进行吹扫1～2分钟，将管内积水或浮锈等吹除干净，然后进行通球，管道通球应逐根进行，每种规格的球应分别编号，以免球体遗落管内，对通球有问题的管段，应彻底检查分析原因，无法进行修复处理的管段应进行更换。