洛阳电厂防腐衬胶管道烟气脱硫衬胶管

市场上的管道品种繁多，防腐的，耐磨，耐高温的等，用在电厂的也不少，衬胶管道，衬塑管道，钢管，陶瓷管道等。下面就着重给大家介绍一种防腐的，耐磨，耐高温均好，价位也合适的管道吧，那就是电厂专用衬胶防腐管道。

电厂防腐衬胶管道基体介绍：

电厂防腐衬胶管道采用丁基橡胶内衬里，外部以钢或者硬质结构为管道骨架，以耐磨、防腐、耐温等性能的橡胶做为衬里层，电厂防腐衬胶管道电厂防腐衬胶管道利用橡胶的高弹性、高气密性、耐冲击性、耐磨性、耐候性、耐辐射性、耐化学介质性和吸收振动等独特性能，将金属特性和橡胶特性合二为一，形成了刚柔相济的管路设备。电厂防腐衬胶管道电厂防腐衬胶管道产品具有高耐磨、耐酸碱盐腐蚀、抗高温、缓结垢、粘接强度高、运行阻力小、输送介质广、使用寿命长、节电节材等优点，电厂防腐衬胶管道电厂防腐衬胶管道能明显减小输送介质对管壁的冲击磨损。

电厂防腐衬胶管道生产技术：

大家都认识防腐衬胶管道，也知道用在什么地方，但对防腐衬胶管道的生产工艺却不是了解，防腐衬胶管道的生产工艺流程如虾

   1、对管道或者管件按照用户需求的数据尺寸进行剪裁和焊接连接法兰；

   2、对焊接好的钢体进行检验，检验合格后喷砂除锈；

   3、喷砂完成对钢体进行涂抹胶浆，防腐衬胶管道要涂刷3遍以后才可以贴胶板，并且，每一层胶浆要间隔8小时以上，所以说，电厂防腐衬胶管道的工艺复杂，生产周期长，电厂防腐衬胶管道并且全部由人工操作；

   4、胶浆涂完以后，根据钢体尺寸剪裁橡胶板；

   5、将剪裁好的橡胶板置入缸体内部，压实，这一步骤工人的劳动量大，压实以后，使用电火花进行检测，检测无误后就可以硫化了；

   6、电厂防腐衬胶管道全部制作好以后就可以进行硫化，硫化温控制在150度--180度，压力控制在4MPa，持续进行8个小时以后开始逐步冷却降维待温度全部降下来以后还要再进行打磨、检验，电厂防腐衬胶管道全部工序完成以后才可以出交给用户。电厂防腐衬胶管道

 由此可见，电厂防腐衬胶管道生产工艺是常繁琐的，并且全部工序都是，这就影响了衬胶管道的生产效率，但质量得到保证。电厂防腐衬胶管道  河南洛阳是管道和管件的生产基地，独特的地理优势使得附属产品衬胶管道也有着较好的发展。

洛阳纵横制造管道拥有10多年的发展历史，电厂防腐衬胶管道公司不断创新、改进生产工艺，根据市场需求更新产品，与时俱进，紧跟时代，经过多年的打拼，纵横电厂防腐衬胶管道已成为当地明星企业，电厂防腐衬胶管道电厂防腐衬胶管道为各大城市电厂，洗煤厂，环保行业作出巨大贡献。

洛阳纵横制造生产电厂防腐衬胶管道与其他厂家价格差异的地方：

电厂防腐衬胶管道价格差异的原因分析调查我公司主营电厂防腐衬胶管道，对于市场当中电厂防腐衬胶管道价格差异巨大，我公司做出了深入的调查分析。电厂防腐衬胶管道分析结果追根究底的原因还是质量差异造成的差价。

电厂防腐衬胶管道如今的经济市场比较萎靡，而且市场竞争压力大，打价格战成了很多厂家的手段，但是如果是同等的产品质量，又哪来的那么大的差价。

所以如何降低生产成本成为很多生产厂家首要考虑的问题，钢材、橡胶原料成了降低成本的突破口，电厂防腐衬胶管道很多厂家为了尽量压缩成本，竟然大|大缩小原材料的质量，从橡胶材料的选购来说，由原先几万元一吨的橡胶变成价格低廉的再生胶，电厂防腐衬胶管道，由原先的碳钢金属材料变成价格较低的合金材料等等。

电厂防腐衬胶管道再生胶的价格便宜的多，电厂防腐衬胶管道但是质量也是让人不敢恭维，耐磨、耐酸碱等橡胶主要特性在再生胶的产品上一点没有体现出来。

钢管的材质、壁厚也是很多厂家做猫腻的地方。电厂防腐衬胶管道所以保证产品质量、电厂脱硫管道运作，请选择正规厂家。

    如何判断一个衬胶管道生产厂家的好坏呢?选择对衬胶管道生产厂家也就意味着衬胶管道的质量有了保证。

  洛阳纵横机械经常会邀请客户来工厂参观，一是看看让客户了解企业的生产实力，二是让客户看看自己产品的生产工艺、产品质量。从客户的角度看，判断一个衬胶管厂家的好坏也是从这两方面入手。

  衬胶管道生产厂家的生产实力好，抗风险能力也相应比较好，衬胶耐磨管道产品质量也有良好的保证，重要的是可以保证产品按时交货、产品售后服务等方面也会有保证。

  而企业能否生产出客户需要的衬胶管道产品，这是客户非常关心的。一个好的企业不仅要有强大的实力，还要有良好的誉。毕竟，企业誉才是一个企业的立根之基。

    衬胶管道在湿法烟气脱硫系统中应用，脱硫衬胶管道是一种运用在脱硫系统上一种输送管道，因为在脱硫系统中输送的具有酸碱物质的溶液因此，脱硫管道必须具有防腐、耐磨以及耐温等作用，以保证脱硫系统的正常运行，常用的脱硫管道有不锈钢，高合金复合钢板以及玻璃鳞片、衬层涂料均在市场上运用但是市场上应用比较多的橡胶衬里的衬胶管道作为脱硫管道。

  世界各国的湿法烟气脱硫工艺流程、形式和机理大同小异，主要是使用石灰石(CaCO3)、石灰(CaO)或碳酸钠(Na2CO3)等浆液作洗涤剂，在反应塔中对烟气进行洗涤，从而除去烟气中的SO2。这种工艺已有50年的历史，经过不断地改进和完善后，技术比较成熟，而且具有脱硫效率高(90%～98%)，机组容量大，煤种适应性强，运行费用较低和副产品易回收等优点。据美国环保局(EPA)的统计资料，全美火电厂采用湿式脱硫装置中，湿式石灰法占39.6%，石灰石法占47.4%，两法共占87%;双碱法占4.1%，碳酸钠法占3.1%。世界各国(如德国、日本等)，在大型火电厂中，90%以上采用湿式石灰/石灰石-石膏法烟气脱硫工艺流程。

       石膏浆液管道是采用钢管作骨架材料，以耐磨、防腐、耐热等性能优异的橡胶作为衬里层，利用橡胶的高弹性、高气密性、耐冲击性、耐磨性、耐候性、耐辐射性、耐化学介质性和吸收振动等独特性能，使用高性能的粘合剂经特殊工艺复合硫化成型，产品具有高耐磨、耐水锤冲击、耐酸碱盐腐蚀、抗高温、缓结垢、粘接强度高、运行阻力小、输送介质广、使用寿命长、节电节材等优点，减小输送介质对管壁的冲击磨损，广泛应用于冶金、电力、化工、石油、煤炭、水泥等行业的输送温度在-30℃～+150℃之间，既有磨损又有腐蚀的介质的管路设备。

钢橡复合管道的检验

（1）原材料检验

使用的所有原材料都必须有合格证，要求具有出厂材质单，并在入厂后进行检验，在确认其化学成份和主要性能符合产品要求后再进行投产使用。

（2）静压强度检验（检测）：

 衬胶复合管道及管件衬胶前耐压试验和衬胶后气密性试验的要求应符合图纸规定技术要求。

1）耐压强度检验：

耐压强度检验按照设计压力的1.25倍进行水压，水压保持十分钟以上为合格。

 2）气密性检验

衬胶复合管道及管件衬胶后进行气密性试验。气压保持十分钟以上为合格。

（3）尺寸及制造公差检验：

检验仪器及允差；钢管壁厚：用游标卡尺测量； 直径：用游标卡尺测量； 长度：用钢卷尺测量； 端面垂直度、支管垂直度：用直角尺和钢直尺潮量； 防腐层厚度：涂层厚度仪； 仪器精度：测厚仪、游标卡尺、钢卷尺、钢直尺的分度值应分别达到0.01mm、0.02mm、1mm、1mm。