跟一般厚钢板对比进一步提高了厚钢板的坚韧、塑延、成形、焊割、空蚀、高溫、等特点。

耐候板耗损的原因分析

耐候板是作为原料运输时运用的板材，在一些大中小型的机械设备生产加工中也常常运用耐候板来作为机械设备的重要原材料，如热处理炉等机械设备。耐候板在运用时对机械设备而言，极大地了其耐磨性能，即使是长期性运用也很少对机械设备造成伤害。耐候板在运用时也会遭到一些因素的伤害而导致损坏，我们一起了解一下导致其耗损的原因。

磨损失效是坚固耐用铸铁件等所有金属材料表面过热的重要方式，特别是在反感金属复合材料毁坏中，坚固耐用不锈钢板渐渐地被毁坏而过热。坚固耐用不锈钢板的抗压强度是伤害其毁坏的重要因素。

一般而言，坚固耐用件的抗压强度低于原料的抗压强度1倍上下，以得到非常好的耐磨性，耐该抗压强度是坚固耐用件掘进工作面在毁坏后的抗压强度并不是毁坏前的初始抗压强度。但并非是抗压强度越高越高，因为抗压强度越高金属复合材料越脆也越更很容易往下掉。

坚固耐用件的往下掉一般是其作为过程中遭到了较小的破坏性，倘若坚固耐用件改裝不当，如耐磨衬板改裝时背部与不锈钢封头并非面接面仅仅一部分掌握，不易导致往下掉。要坚固耐用件的破坏性度和可塑性，减少其裂缝拓展速度将不好抗往下掉。而目前喷焊型复合材料已取代坚固耐用铸铁件货品。

 作为新一代先进钢铁材料，耐候钢具有突出的视觉表现力，并且使用时间愈长,耐蚀作用愈突出，钢板锈蚀产生的粗糙表面，使其构筑物更富体积感和质量感。

但是如果不处理，锈化反应就会持续下去，终钢板就会被烂穿，所以必须让他停留在某个特殊阶段。耐候钢板表面有一层锈红色保护膜，阻碍锈蚀往里扩散和发展，保护锈层下面的基体
以减缓其腐蚀速度，那么这层保护膜是如何形成的呢？比较常用的就是——锈安定化处理工艺。

锈安定化处理是在其表面，用化学方法（生锈液），使其产生锈安定化的皮膜，是一种抑制钢铁使用初期所流出来的锈，使之安定化。主要阶段如下
阶段：耐候板开始长出小锈点，普通钢板的锈点比较疏松，部分发锈处理差的甚至出现掉锈皮。

长锈第二阶段：耐候钢锈水较少，锈点较小厚密；普通钢板的锈水比较多，锈点较大薄疏；普通钢板的锈柱，泪痕比较严重，工件底部有发黑痕迹。

长锈第三阶段：耐候钢有清晰的致密的锈核层，锈点之间紧密粘连成保护层，用手擦几乎不掉锈；普通钢板掉锈量较多，甚至整块锈皮剥落，锈穿。耐候钢是偏向红褐色，普通钢板是偏向暗黑色。