影响衬胶管道使用寿命的因素： 

  1、橡胶的性能

  衬胶管道内衬胶要根据其使用的环境而定，如果选择的橡胶物理和化学性能与环境不相符就会造成使用寿命大大降低橡胶层脱落等严重后果。

  2、橡胶与钢管的粘接强度

  非橡胶生产企业器胶浆粘接度不强，会造成衬里层受力不能够很好的分解是，导致局部受力不均，造成了衬胶管道局部快速腐蚀。

  3、工矿条件

使用场所、腐蚀性，温度以及使用强度等都会影响到衬胶管道的使用寿命，因此在选择之初应对衬胶管道做出合理的分析。

       耐磨衬胶管道主要提供天然橡胶内衬管道、丁基橡胶内衬管道，广泛应用于火电厂脱硫脱硝领域（各种腐蚀性介质输送管路、化学水、循环水管路）、矿山（矿粉、矿浆、尾矿排放管路）冶金、电力（燃煤电厂粉煤灰、水煤浆输送管路）、石油、纺织、造纸、食品、化工、机械、电气等行业，脱硫防腐用各种衬胶管道、热硫化脱硫管道、耐磨耐腐蚀超高复合管道、各种标准件和非标准件产品这种冷硫化衬胶管道粘接强度大，无需大型硫化设备，在常温常压下就能实现高强度粘接，对橡胶本身没有任何伤害，方便快捷，而且没有次品和废品，使用寿命是国产热硫化衬胶管道的2-3倍，即使这种冷硫化衬胶管道在使用中出现问题，也能进行二次修复。

丁基衬胶管道的特点：

1、耐磨损：同等工况下，体积损失仅为钢管的七分之一。

2、耐高强：耐磨管适用于工作压力为0.2Mpa-4.0Mpa，运用范围广。

3、耐腐蚀：结构稳定性高，可耐多种化学介质的侵蚀；无电化学腐蚀，不需要防腐层。

4、自润滑：在众多管道材料中磨耗系数小，同等工况下，压力损失仅为钢管的十分之一。

5、不结垢：管道内壁光滑，可以防止介质在管壁上结垢，生产效率不受影响。

6、重量轻：密度约为钢的八分之一，容易搬运和安装，工程综合造价低，具有良好的经济效益。

7、易连接：采用法兰或卡箍电热熔连接，施工方便，无漏水漏气之忧。

8、抗老化：加入了抗紫外线辅料，在炎热阳光下可使用50年以上。

9、卫生：无害，不滋生细菌，本身对环境无污染，可回收利用。

10、耐温性：耐磨管工作温度跨度大，-70℃-85℃不变形，均适合使用。

我们知道衬胶管道生产出来后直接流入市场进行使用，它们在出厂之前都会经历哪些关卡的检测呢?洛阳纵横机械制造根据实际生产经验，总结了以下检测要求。

衬胶管道的七大检测要求:

1、管道规格壁厚、物理性能的检查，看是否符合客户的标准，水压试验(检验管道是否适用)。

2、连接端法兰标准的检查，若与原有管道不符将会安装不上。

3、衬胶性能的检查：有衬胶厚度，所衬橡胶的硬度、抗拉强度、还有橡胶与钢管的粘结强度(以防脱落)，还有橡胶的耐磨性，撕裂强度以及耐温指标。

4、衬胶管件的尺寸检查，以防尺寸不对安装不上，还有焊接焊缝，管材表面的检查。

5、衬胶完成后要进行电火花检验仪进行漏电测试，对不良部位进行修理。

6、检验衬胶层：表面不允许有超过0.5mm的凹陷、印痕或嵌杂物，衬胶层不允许脱层(前面所说的粘结强度)，衬胶层气泡不允许有。

7、还有些厂家对法兰端面、管口平滑度、外表面油漆及管道标记都有要求均需检验。

通过层层检查，层层把关，这样生产出来的衬胶管道你还怕质量瑕疵吗?有这种检测要求的厂家，一定错不了。