在耐磨钢板中耐磨层以及基体之间的连接主要采用冶金结合的方式，一般需要使用专业的机械设备来加工，焊接工艺要求也标高，使用高硬度自保护的焊丝来焊接，这样复合层数一般在两层左右，有的会是多层，这样终的耐磨想过会更好，其中符合的过程中合金的收缩比是不相同的，其中会出现一些均匀的横向裂纹，这是耐磨钢板很大的特点。

其中耐磨板中的耐磨层使用的材料主要是铬合金，其中也会添加其他的合金成分，终的合金产品效果还是很好的，可以保持很高的硬度，而且有非常不错的抗氧化性能，一般在五百摄氏度的时候还可以保持正常的工作应用，其中的应用价值还是比较高的，我们都比较喜欢这样的产品。山东财源特钢

我们也都知道，对于耐磨板来说，为重要的就是它在本身的工艺性上面的表现，只有让它在本身的

工艺性上面达到很好的要求，才会让用户在使用时，能让它在本身的美观、结构、造型等等达到要求，

如果是它不能达到自己很好的工艺性，自然就不能让用户满意，当然对于现在的一些同行来说，它在本

身的工艺性上面也是有自己的不同的。

这就是因为耐磨板在它进行施工的时候有自己不同的表现，自然就会让它在本身的工艺性上面有很大

的区别，首先一个方面就是对于它的技术上面有很大的不同，现在不同的团队，他们会让自己有很大的

工艺性不同，所以这一点自然要让用户在自己使用时，达到很好的要求，也只有这样，才会让用户在自

己使用时，能让它在产品上面表现出 的优势，这一点也是它的前提。

1降低氧化物夹杂总量在厚壁耐磨钢板精炼领域，与顶吹相比，采用顶底复吹转炉在相同脱碳量时氧含量更低。这是因为底吹强化了碳的传输。采用RH和DH真空脱气，在相同碳含量时可降低氧含量。可用无渣出钢和钢水脱氧后用铝或铝粒降低炉渣的氧位，尽量减少大包内顶渣造成的二次氧化。连铸方面用电磁方法AMEPA，在大包钢渣开始进入中间包时就检测出来并关闭塞棒就可减少钢渣进入中间包的量。在中间包上采用保护措施可减少顶渣造成的二次氧化。中间包和结晶器保护渣应防止钢水与空气直接接触。2减少大颗粒夹如60t的大容量中间包和H形中间包，前者可促进大颗粒夹杂长时间逗留，而后者则在浅熔池情况下使夹杂物向顶渣上浮而被除去。直弯型连铸机与弧型相比也更有利于大颗粒夹杂在结晶器内脱除。在厚壁耐磨钢板板坯厚度方向上采用静态磁场，即所谓LMF(液面磁场)，使浸入式水口两个孔的钢流出口速度下降，结晶器窄面的下降钢流减弱，使下降钢流的终点位于更浅的位置，结果使大颗粒夹杂上浮至洁净器顶渣的几率增加，不然就会造成内部缺陷。控制结晶器液面，的结晶器保护渣和控制结晶器内流场可减少结晶器保护渣的卷入。