许多种表面加工一直是采用编号或其它分类方法表示、它们都被编入了有关的标准中，比如：英国标准BS1449和美国钢铁协会不锈钢生产者委员会标准。轧制表面加工板材和带材有三种基本的轧制表面加工，它们是通过板材和带材的生产工艺表示的。经过热轧、退火、酸洗和除鳞。处理后的不锈钢板表面是一种黯淡表面，有点粗糙。比N0.1不锈钢板表面加工好，也是黯淡表面。经过冷轧、退火、除鳞， 用毛面辊轻轧。这是建筑应用中常用的，除在退火和除鳞后用抛光辊进行 一道轻度冷轧外，其它不锈钢板工艺与2D相同，表面略有些发光，可以进行抛光处理。光亮退火：这是一种反射性表面，经过抛光辊轧制并在可控气氛中进行终退火。光亮退火仍保持其反射表面，而且不产生氧化皮。由于光亮退火过程中不发生氧化反应，所以，不需要再进行酸洗和钝化处理。．抛光表面加工由3A和3B表示。表面经过均匀地研磨，磨料粒度为80～100。毛面抛光，表面有均匀的直纹，通常是用粒度为180～200的砂带在2A或2B不锈钢板上一次抛磨而成。 

由于不锈钢本身屈服点高，硬度高，冷作硬化效应显著，不锈钢板进行折弯时其特点如下：因导热性比普通低碳钢差，延伸率低，导致所需变形力大；不锈钢板料在折弯时与碳钢相比有强烈的回倾向；不锈钢板相对于碳钢由于延伸率低，折弯时工件折弯角R要大于碳钢，否则有出现裂纹的可能；由于不锈钢板硬度高，冷作硬化效应显著因此在选择压弯刀具时要选择热处理硬度应达到60HRC以上的工具钢，其表面粗糙度要比碳钢的压弯刀具高一个数量级。
  不锈钢板折弯时的特性，在作业时应注意以下情况：单位尺寸下，不锈钢板材越厚，所需折弯力越大，而且随着板厚增大在选择折弯设备时折弯力的裕量应该更大；单位尺寸下，抗拉强度越大，延伸率越小，所需折弯力越大，折弯角应该越大；设计图中板厚与折弯半径对应情况下，根据经验，一道弯工件的展开尺寸为直角边相加减去两个板厚，完全可以满足设计精度要求，根据经验公式计算展开量可简化计算过程大大提高生产效率；材质的屈服强度越大，性回复量就越大，为获得折弯件90度的角度，所需压刀的角度就要设计的越小。相对于碳钢相同板厚的不锈钢折弯角较大，这一点应特别注意否则会出现压弯裂纹，影响工件强度。