电炉-合金化处理-吹氩-lf精炼-低过热度连铸(喂入稀土丝)-控轧控冷等工艺路线。在冶炼时，废钢随炉料一起加入炉内，按常规工艺冶炼，出钢后加入脱氧剂及合金，钢水经吹氩处理后。耐候钢制造工艺：耐候钢一般采用精料入炉-冶炼(转炉随即进行浇铸，吹氩调温后的钢水经连铸机铸成板坯。由于钢中加入稀土元素，耐候钢得到净化，夹杂物含量大为减少。其组织为铁素体+少量的珠光体，具有良好的塑性和韧性，焊接淬硬倾向很小，一般焊前不预热，焊后也不作任何热处理，基本上可按16mn的要求进行焊接。12mncucr耐候钢板介于普通钢和不锈钢之间，有它独特的个性。耐候钢和耐海水腐蚀用钢在选择焊接材料的时候除了满足强度要求外，必须在耐腐蚀性方面与母材相匹配。

330℃以上热处理后，母材弹性基本消失，且断裂均发生在母材处，而不发生在焊点及其热影响区，这说明热处理后虽然热影响区的脆性完全消失，但母材的强度被大大削落(经试验，所用母材的抗拉强度为1 663 MPa)。260℃保温10 min时，虽然材料弹性基本不变，但热影响区的脆性不能。当加热温度为280℃，保温10 min时效果好，热影响区的抗拉强度只比母材降低20%左右，而母材的弹性消失较小。将280℃回火处理的焊头沿轴线方向测试纵剖面上各个区的显硬度，发现焊缝处的高硬度值降低到HV 500左右，比未处理时的硬度降低大约1倍。 焊好的环形耐候钢板丝不但应能满足一定的强度和弹性要求，自动发布而且具有一定的疲劳强度。
耐候钢板强度、硬度、弹性和淬透性均比65号耐候钢板高，具有过热敏感性和回火脆性倾向，水淬有形成裂纹倾向。退火态可切削性尚可，冷变形塑性低，焊接性差。受中等载荷的耐候板弹簧，直径达7-20mm的螺旋弹簧及弹簧垫圈.弹簧环。高耐磨性零件，如磨床主轴、弹簧卡头、精密机床丝杆、切刀、螺旋辊子轴承上的套环、铁道耐候钢板轨等。