福建龙岩炉门会议透露，目前，国内超过80％的钢铁企业已经在推动智能制造，钢铁行业两化融合发展水平从2015年的47.7到2021年的59.9，增幅达25.6％；关键工序数控化率、生产设备数字化率在2021年分别达到70.1％、51.3％。已形成平台化设计、智能化制造、个性化定制、服务化延伸、数字化管理及网络化协同6大应用模式，覆盖几十个典型应用场景。钢铁龙头骨干企业基本完成产线级基础自动化、过程控制系统、生产执行系统、制造管理系统自上而下纵向集成的四级体系，采选、炼铁、炼钢、轧钢等主要工艺过程已实现了磨矿分级作业的智能控制、烧结机的智能闭环控制、高炉操作的平台化、转炉炼钢的全程自动化和精炼控制系统的智能化，数字化转型成效明显。范铁军分析了中国钢铁的数字化发展现状及趋势。他指出，近年来，我国钢铁工业加大了信息化、数字化、网络化、智能化的资金、技术、人才投入力度，行业两化融合水平显著，数字化应用场景不断增多，龙头骨干钢铁企业数字化转型成效明显。但不可忽视的是，当前，钢铁工业数字化转型仍然面临行业标准和应用场景建设滞后；智能制造基础有待夯实，广度与深度有待拓展。

福建龙岩炉门这些钢板产品厚度多在0.3mm-1mm，轻薄如纸，却能呈现不同的外观、触感、功能，是因其内部其实有着像千层饼一样的复杂结构。“一块钢板拆开后，有多达十几层结构，每一层的物理和化学性能要求都不一样，对工艺要求很高。”邹炎斌说，“比如在DVM生产中，油墨是化工材料，钢板是金属材料，按照以往的工艺，把两种材料合到一起，需要加热到两三百摄氏度才能固化。现在，常温下通过打印机就能完成，正是得益于我们在光固化技术上的创新。DVM研发4年实现3次产品迭代，现在我们还在不断寻求升级。”DVM、PPM、ACM、PEM、VCM、PCM……不同的产品术语，对应着不同的复杂工艺。随着家电等行业技术与产品升级，市场对涂镀钢板原料涂镀层多样化、多规格化、低成本化、高耐蚀化需求愈加迫切。近年来，大河金属河钢新材持续加大研发投入，用技术创新一次次引领行业升级。在大河金属河钢新材研发中心，专门设有一间灵感工作室，工作室的墙面上，贴满了从世界各地搜寻来的各式各样的材料，如玻璃纤维、鲜花板、铋石矿等等。