由于设备间内还设置有鼓风机，鼓风机穿过第三隔板连通微孔曝气装置和穿孔曝气管，可通过微孔曝气装置为两个区内的好氧微生物分解有机物提供一定的溶解氧，同时，在对MBR膜组件进行反冲洗时，该结构可使穿孔曝气管向水中曝气对MBR膜组件进行曝气冲洗，保证冲洗效果。
由于MBR膜区底端的一侧面上设有排泥口，可将多余的污泥由排泥口排出。
由于厌氧区的上方、好氧区和MBR膜区共同的上方、设备间的上方及清水箱的上方分别设置有人孔，方便对各区域进行检修维护，操作方便。
综上所述，本实用新型提供的MBR一体化污水处理设备解决了现有技术中设备集成度不高、投资大、占地面积大且有机污染物去除率不高、出水水质不稳定的缺陷，通过膜分离技术与生物技术有机结合对污水进行处理，设备结构紧凑、体积小、占地面积小，保证了出水清澈透明，得到高质量的清水。

 

性能优点
1、除了对一级泵房及加药系统的管理外，净水装置本身从反应、絮凝、沉淀、集泥、排泥、集水、配水、过滤、反冲、排污等一系列运行程序，达到了自动运行的要求，值班人员只要定时作水质监视测定工作外，无需对净水装置操作管理。
2、高浓度的絮凝层，能使原水中的杂质颗粒，在其间得到充分的碰撞接触，吸附的机率，因而能适应各种原水的水温和浊度，杂质颗粒去除率高。在一定使用条件时，还具有除藻功能。
3、迅捷的泥渣浓缩室及可调式自动排泥系统，能保证多余的泥渣杂质及时排除，从而保证稳定的杂质颗粒去除率。
4、的絮凝及沉淀效果，使沉淀出水水质一直保持良好状态。
5、集水系统及低集水水头，使集水更均匀有效，不仅提高了体积利用系数，因其集水水头极小，累积的省电效果可观。
6、净水系统自动化，既保证了净水系统的过滤，(在原水浊度小于3000mg/L，滤后水浊度可保持在3 mg/L以下)又能自动反冲洗，无需另设反冲洗水泵或空压机等电器设备，可节省大量的基建投资及日常运行、维修、保养费用。
7、自耗水率低约在<5%左右，对节省有限的水资源起着积极的作用。
8、占地面积小，与一般净水构筑物相比，可节省占地<50%以上，高度在4.10米左右，室内外均可安置。
9、便于扩建、改造、再用，便于搬迁或易地再用。

现今，人们环保意识的增强，对于污水问题也更加关注，同时，使用的污水处理设备也不断改进，一体化设备的应用，不仅提高工作的效率，而且节省了很多成本投资。那么，接下来就来了解一下相关内容。
工艺流程图如下：
 
1、初沉池废水通过泵将调节池废水至SW装置内，首先进入初沉池，初沉池采用斜板沉淀池，在重力作用下，利用浅层沉降原理，使废水中大部分悬浮物和无机颗粒物沉降下来，同时也可夹带去除一部分有机物。 为了便于随时提取某块斜板以清理所附载的难以滑落的污泥，装置采用了活动斜板。初沉池底部与缺氧区隔开, 避免缺氧池混合液的搅动，影响初沉池的沉淀效果，初沉池的污泥定期由抽粪车。
2、缺氧池缺氧池位于生物转盘壳体和外部箱体间的夹层内，在此空间内，初沉池的来水与经水力转子的回流硝化液以及二沉池的回流污泥在此混合，并经潜水搅拌机充分混合，完成反硝化过程，硝态氮在反硝化菌的作用下终形成氮气，从水中逸出，终达到脱氮的目的。
3、旋转生物处理单元生物转盘夹层缺氧池经脱氮的出水自流至旋转生物处理单元。旋转生物处理单元是装置的核心部分，采用了独特的复合生化技术，能在低能耗条件下降解污染物。整个旋转生物处理单元由三级生物反应器组成，每个生物反应器由一个生物转子和一一个生化槽组成，每个生物转子内部由多级生物叶轮构成，每个生物叶轮上设置了大量地螺旋状的生物叶片。
在传动装置的驱动下，三个生物转子同步旋转，空气(氧气)通过生物转子端面的气水孔进入，与废水混合，经氧气、废水、生物三相接触和传质，实现含碳有机物的降解和含氮有机物的硝化过程。同时，旋转的生物叶片被废水冲刷，老化的生物膜脱落，新的生物膜形成，从而达到生物系统不断更新的过程。硝化后的废水经水力转子至中间分配水槽,分配水槽由堰i ]控制着去往沉淀池和缺氧池废水流量。
4、二沉池采用斜板沉淀池,在重力作用下,利用浅层沉降原理，将旋转生物处理单元的出水中含有大量脱落老化的生物膜沉淀，澄清后的处理出水进入下一个单元。沉淀的污泥一部分通过回流污泥泵进入缺氧池，另一部作为剩余污泥有抽粪车定期外运。