5、锈斑
制作前或制作过程中有时会看到不锈钢产品或设备上生锈，这说明表面受到严重污染。设备投入使用前必须把锈掉，彻底清理过的表面应通过铁试验和/或水试验进行检验。
6、粗糙的研磨和机加工
研磨和机加工都会造成表面粗糙，留有凹槽，重叠和毛刺等缺陷。每种缺陷也可能使金属表面损伤到一定深度，以至于受损伤的金属表面无法通过酸洗，电抛光或喷丸等方法清理掉。粗糙表面能够成为发生腐蚀和沉积生成物的发源地，重焊前清理焊缝缺陷或多余的焊缝加强高都不能用粗磨进行研磨。对后一种情况，应再用细磨料研磨。
7、焊接引弧斑痕
焊工在金属表面引弧时，会造成表面粗糙缺陷。保护膜受损，留下潜在的腐蚀源。焊工应在已经焊好的焊道上或在焊缝接头的侧边引弧。然后将引弧痕迹熔入焊缝中。
8、焊接飞溅
焊接飞溅与焊接工艺有很大关系。例如：GTAM(气体保护钨极电弧焊)或TIG(惰性气体保护钨极焊)没有飞溅。但是，采用GMAW(气体保护金属电弧焊)和FCAW(带焊剂芯的电弧焊)两种焊接工艺时如果焊接参数使用不当会造成大量飞溅。出现这种情况时，必须调整参数。如果要解决焊接飞溅的问题，焊接前应在接头的每一边涂上防溅剂，这样可以飞溅物的附着力。焊完后可以很容易地将这种防溅剂及各种飞溅物清理掉，可不损伤表面或带来轻损伤。

欧洲铝合金衬塑管用管件的发展随铝合金衬塑管应用的增长而同步发展。 代卡套式铜管件（右下图）是靠拧动螺帽，压紧开口环而达到密封目的。优点是可用通用工具安装，使用方便；缺点是螺帽会因管道系统可能的共振振动而松开，需再次拧紧，故只能明装。97年以后开始采用第二代钳压式铜管件，利用专用钳压工具使不锈钢套产生 变形，将管材与管件芯体压接成整体。优点是不受共振影响，密封更，安装效率更高；缺点是需使用专用工具，且不能拆卸。因此，一般用于工程安装和暗装场合。2000年，有几家公司先后推出钳压式工程塑料管件，本体材料为聚醚醚酮（PEEK），有很好的耐高温性和抗蠕变能力。 我国对铝合金衬塑管的研究开发与推广应用，是从九十年代初开始的。国内自92年即有人在一些别墅中使用欧洲进口的铝合金衬塑管，95年以后先后有广东、上海等四家企业引进欧洲生产线和检测设备，按欧洲标准生产铝塑管。97年建设部正式下文，在新建住宅中限制使用镀锌管，使用铝合金衬塑管等新型管材以后，铝合金衬塑管市场成为国内一个新的投资热点。