亚温区间淬火是改善钢板韧塑性能的有效手段。为此,深入研究了亚温热处理对实验钢显微组织与力学性能的影响。研究结果表明：实验钢以热轧态的铁素体、珠光体及粒状贝氏体组织为前躯体进行780℃的亚温淬火并回火处理后,大块状铁素体的存在易导致终组织的冲击韧性恶化,如-40℃冲击功仅为59J亚温热处理前,进行一次常规淬火,使前驱组织调整为板条马氏体,终形成了更加细小的马氏体和以条状形态在马氏体之间呈平行趋势分布的铁素体两相混合组织,-40℃冲击功高达253J5针对中厚板淬火过程的组织性能控制需要,通过建立淬火钢板的热传导控制方程,分析研究了不同厚度钢板淬火过程的冷却速度和淬硬层深度计算方法。通过分析淬火工艺参数如流量参数、辊缝值、钢板运行速度等对板形控制的影响,开发出辊式淬火机高平直度板形控制技术。淬火工艺自动化系统的建立是实现石油裂化管批量化大规模工业生产的重要条件,为Q690钢的工业试制奠定了基础。6基于本论文研究成果,已在国内某钢厂成功开发出石油裂化管,产品合格率达到99.57%,力学性能、板形、焊接等性能优良,满足工程机械、矿山机械及港口机械等产品的设计及使用要求。石油管呈现出良好的性能潜力,为工业批量化生产奠定了基础。

石油管短节上扣前检查接箍厂家端，倘若漏出来螺纹异常情况，则检查接箍可否装紧。涂上新螺纹脂上紧松脱的接箍。套管短接的热处理工艺，其中包括下述具体步骤：
1)将石油套管短接以16℃/min不断升温至895℃，保温隔热210分钟左右；
2)再将套管短接在78℃的高端淬火油中淬火17分钟左右；石油套管短接以25℃/min不断升温至655℃，保温隔热30分钟；

 
3)之后将石油套管短接空冷至室内温度；以11℃/min不断升温至914℃，保温隔热45分钟；
4)紧接着石油套管短接在45℃的高端淬火油中淬火12分钟左右；以20℃/min不断升温至625℃，保温隔热120分钟左右；
5)然后将石油套管短接空冷至室内温度。本项技术能不断提高石油套管短接的強度、延展性、硬度标准，故而加强石油套管短接的成品率。

跟着石油工业的迅猛发展，油田内部的石油管、油井套管以及储罐底板，特别是油井套管的严峻腐蚀，给油田的出产、开发、和环境都带来了严峻的影响。油气井套管内外壁均存在腐蚀，其中内腐蚀比较严峻。那么油套管的阴阳极要如何保护呢?下面我们简单的了解一下：

  处理油井套管内壁的腐蚀问题，一般在油井环形空间投加杀菌剂、缓蚀剂、调解PH值、密闭隔氧技能，并在含硫油气田选用低强度油套管。

  处理油井套管外壁的腐蚀问题，则一般采纳阴极维护技能，现在，这已取得国内外防腐界的认可。避免土壤对地下钢制构筑物的腐蚀，阴极维护是为经济合理并有用的维护措施。阴极维护是一项老练的防腐技能。它具有维护能力强、施工简洁且出资少的特色。这一项技能在石油化工以及石油天然气等部分得到越来越广泛地使用。

  阴极维护技能不仅能够避免新建的油井套管的腐蚀，对已建的旧油井套管也十分有用，可延长使用寿命，削减替换次数，经济效益十分显着。