其他合金元素的影响W和Mo的作用相似，它既可溶入固溶体形成固溶强化，又可生成碳化物产生弥散强化，W和M0的复合作用对热强性更有效。Ti是强碳化物形成元素。Ti在耐磨衬板中，通过形成极细小而又弥散分布的碳化物和金属间化合物，来达到热强性的目的。 　　碳化铬耐磨板中的硫和磷，除在易切削耐磨板中作为合金元素外，一般是作为有害杂质对待的。标准中一般规定，[S]0.030%，[P]0.035%。硫硫在碳化铬耐磨板中的溶解度很低，室温下0.01%，过量的硫将大量形成硫化物非金属夹杂。 　　硫可与耐磨板中的铁、镍等形成低熔点（＜1000℃）的共晶并沿晶界分布。在碳化铬耐磨板的热加工过程中，由于硫化物共晶已呈熔融状态，常常导致钢板的热塑性下降并引起沿晶界的开裂。轻则表面缺陷增加，磨削量加大，成才率降低，重则造成大量废品。 　　硫可增加钢板的易切削性，但硫的加入将显著降低钢板的耐点蚀性。在具有特殊要求的级和尿素级碳化铬耐磨板中，对钢板中硫含量规定应0.010%或0.015%，实际控制都希望在0.005%。磷磷在耐磨板中有相当的溶解度。

　　焊剂应具有良好的焊接工艺性能在规定的参数下进行焊接，焊接双金属耐磨板的过程中应保证电弧燃烧，熔合良好，过渡平滑，焊缝成形好，脱渣容易。焊剂应具有较低的含水量和良好的抗潮性出厂焊剂中含水质量分数不得大于0.28%。 　　焊剂在温度250℃、相对湿度70%的环境条件下，放置24h，吸潮率不应大于0.15%。控制焊剂中机械夹杂物焊剂中碳粒、铁屑、原料颗粒及其他夹杂物的质量分数不应大于0.35%，其中碳粒与铁合金凝珠的质量分数不应大于0.28%。 　　焊剂应有较低的硫、磷含量焊剂中硫、磷的质量分数一般为S0.066%，P0.085%。焊剂应有一定的颗粒度焊剂的粒度一般分为两种，一种是普通粒度，为5-0.45mm（8-40目）；另一种是细粒度，为18-0.28mm（14-60目）。 　　组织与性能特点Cr13型和马氏体耐磨衬板，一般经调质热处理，金相组织为马氏体，随回火温度的不同，马氏体的强度、硬度及塑性可在较大范围内，以满足不同使用性能的要求。对于低碳、超低碳马氏体耐磨衬板以及超级马氏体耐磨衬板，经淬火和一次回火或二次回处理后，金相组织为低碳马氏体+逆变奥氏体复合相同组织。

由于马氏体的高密度位错、细小的孪晶、碳的偏聚以及马氏体的间隙固溶，所以马氏体钢具有较高的强度和硬度，其屈服强度达lloompa以上，硬度达到330—400hb，能满足，般机械构件的使用要求。目前，国内高强度耐磨板成分设计总体上在低碳基础上，采用合金化mn-si及cr-mo-v-b组合方式，也制定了gb/t24186-2009《工程机械用高强度耐磨钢板》的标准，其中规定了高级别达到nm600的牌号性能和化学成分；同时强调了超高强韧耐磨板大多以淬火或淬火+回火状态交货的工艺方式，以及钢板经淬火后获得板条马氏体和少量分布在板条间的残余奥氏体的组织类型的规定。商户对后市预期并不乐观，因此库存上，贸易商备货操作趋于谨慎，现市场整体库存量不大。如果没有优良的品质很难确保以后使用过程中的稳定和运行成本之类的问题，因为很多时候耐磨板也是需要替换的，如果耐磨板的合金成分不够，很快就被磨损消耗完，这时候就要更换耐磨衬板，确保设备能够及时得到很好的维护很重要，有专业人才对于板材的工艺还有质量进行检测很重要，确保耐磨板产品符合相应的行业标准很关键，这也是我们选择一个靠谱的厂家的关键点。