产品参数 | |
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产品价格 | 3/本 |
发货期限 | 9 |
供货总量 | 记重 |
运费说明 | 包邮 |
最小起订 | 100 |
质量等级 | 优 |
是否厂家 | 是 |
产品材质 | 按需定做 |
产品品牌 | 鑫瑞格 |
产品规格 | 可定做 |
发货城市 | 河北 |
产品产地 | 河北 |
加工定制 | 是 |
产品型号 | 55-757 |
可售卖地 | 不限 |
产品重量 | 计重 |
产品颜色 | 按需定做 |
质保时间 | 8年 |
外形尺寸 | 可定做 |
适用领域 | 不限 |
尺寸 | 按需定制 |
数量 | 按需定制 |
防伪方式 | 纸张防伪,设计防伪,油墨防伪 |
工期 | 8天 |
该装订方式经济实用,并能够与其他加工方式联机进行,能够同时进行配页、折页、装订和联机裁切的印后加工,可以为数码印刷所要求的快速交货提供保证。在设计平订书册时,首先要注意在订口与正文之间留出足够的装订余地,比如,O型螺旋线装的线孔比为:(每英寸有个孔)时,应留出/英寸的空白;而当线孔比为:时,则留出/英寸的空白。大多数计算机设计程序并未考虑印刷后纸张厚度的微小变化,而数码印刷中,印刷在纸张表面的色科会引起印张的厚度变化,当对几个页数码印刷印张进行装订时,累积的厚度变化可能使计算机精心计算出的装订尺寸毫无意义。与胶印的无线胶黏订加工一样,数码印刷品的无线胶黏订也要考虑装订的裁切量。除了在书背要留出/英寸的
则可认为其属于表印,而对于塑料薄膜的印刷则既有表印,也有里印,由于凹版印刷产品工艺的不同,因此,其印刷的色序也不同。在凹版印刷色序安排的考虑时,应该注意以下几个方面的问题:在凹版印刷中,由于料带总是要受到张力作用,料带在印刷时,存在一定的拉伸变形,特别是塑料薄膜的印刷,为了解决套准的问题,一般在制作凹版滚筒时会将各色版的版滚直径适当地加大一些。另一个方面,也可能会由于制作版滚时存在一定的误差。因此,在考虑凹版印刷的色序安排时,一定要将直径zui小的版滚安排在*色印刷,直径zui大的版滚安排在zui后印刷,两者之间按照递增的顺序依次排列。对于凹版印刷中的表印产品,根据墨色的先后顺序排列,先印刷
刷制版的成本增加。为了保证印刷与印后加工的和谐一致,一骑马钉对大部分数码印刷品来说,是一种很好的选择,特别适合于指南、小册子和宣传册等较薄书册的装订。该装订方式经济实用,并能够与其他加工方式联机进行,能够同时进行配页、折页、装订和开始就要对印活做精心的设计与安排。在生产中,有几点需要引起重视。这里简要谈谈,仅供参考。由于数码印刷品上的油墨色料只附着在纸张表面,所以折页加工容易发生折裂。因此,在折页加工前zui好先压折痕。对数码印刷品表面进行覆膜加工,特别是印刷了大面积实地后再进行覆膜加工,将有助于在印后加工中,特别是裁切或包装时对印刷品起到很好的保护作用。对双面印刷品进行单面覆膜未必有利,因为未覆膜的一面在后续加工中可能会由于受到摩擦力作用更容易出现印刷色料剥落的现象。
建立打样环境的多个ICCProfile,保证输出色彩的准确和稳定,一方面提供给输入扫描仪,使其应用这种Profile文件来完成扫描分色;另一方面提供给印刷标准样张,这样输入扫描与输出打样、印刷就能获得颜色相近的效果做到线性化准确,一是控制正确的曝光量,使分色片实地密度达到。-。,zui佳为。-。,以及的网点传递,如线性梯尺胶片达到%、%、%的网点还原,%网点±%,如不符合标准,则调整激光光量。二是稳定显影条件,严格控制显影液的浓度、温度和补充量,保证底灰密度控制在。以下,使白片基越透明越好。制作
综上所述,后工序的稳定和所规范的质量标准,是整个系统稳定和提高的基础,将会给扫描仪一个正确的信息反馈,并使所设定的网点能在一个合理的范围内在各设备之间传递,保证扫描分色后的图像色彩能得到预视和输出打样的色彩相接近的效果。印刷
制版分为以下几种:手工刻版、激光刻版、晒制柔版、发软片晒制平版(PS版)、制模切版。以上制版技术是纸箱企业中经常使用的技术。根据企业的大小,使用的制版技术是不一样的。小的纸箱厂多数使用的是手工刻版工艺技术,这种技术成本低,但对刻版人员的要求相对比较高。现在,这种制版技术也比较少了,但在中西部一些小型纸箱厂中还是比较常见。
鑫瑞格(固安)科技有限公司占地3000多平方米,专业生产各类 江西南昌食品经营许可证印刷厂 为主的厂家。 累积十多年 江西南昌食品经营许可证印刷厂制造经验,以人为本,有一批专业生产人才,员 工300多人,其中技术人员50多人,拥有配套设备和生产技术!
饱和度较高:墨色均匀的专色块通常采用实地印刷,并要适当地加大墨量,当版面墨层厚度较大时,墨层厚度的改变对色彩变化的灵敏程度会降低,所以更容易得到墨色均匀,厚实的印刷效果。采用四色印刷工艺套印出的色块,由于组成该色块的各种颜色大都由一定比例的网点组成,印刷网点时,墨层厚度必须受到严格的控制,容易因墨层厚度的改变及印刷工艺条件的变化引起色强度改变,网点扩大程度的变化,从而导致颜色改变。而且由于组成该色块的任一种颜色的改变都会导致该色块颜色的改变,导致出现墨色不匀的机会将成倍增加,故采用四色印工艺套印出的色块,不容易取得墨色均匀的效果。如果不能用多色机一次叠印出该色块的颜色。还容易因半成品的颜色不易控制而出现色偏。另外,四色印刷得到的是网点的减色法吸收和加色法混合的
究所检测,