都在筹谋建摩天大楼，“用混凝土建楼建不高，因为建材自重太重了，建到100米以上，性就会有问题。用钢材建呢？当时钢材多贵啊，建不起。”周绪红介绍，不仅自己，很多专家都在研究，该如何将两种方式结合起来，达到经济性和科学性的统。
平安金融中心采用的“支撑巨型框架—核心筒体系”，就是周绪红的研究成果之平安金融中心通过采用这项新技术，总体用钢量比预计降低了近20%，节省资金过亿元。“混凝土受压，钢结构受拉。这种建筑模式中，建筑中间是混凝土的筒状主体，周边结构用钢材。这样的楼，又高又稳。”周绪红解释，“据测算，我们的技术与传统钢结构技术相比，用钢量省30%至40%，综合成本降低约30%。”。
针对不同高度的建筑，周绪红团队针对性开发出新型施工技术，并提供了不同的结构体系，建筑规范。“以前，100米，300米和800米的建筑要求都一样，那为了达到标准，就会造成大量建材的浪费。”团队成员，重庆大学教授刘界鹏介绍，针对不同情

利用率达到82.58%，担载量低至0.28mg/cm显著降低了膜电极成本。
明了炭纸基体原位疏水处理技术和梯度孔层技术，疏水处理后孔隙保持率达到94%，实现了水/气逆向高通量传质，解决大电流（≥3a/cm工作时液态水排出和气体同时排入的突出矛盾，功率密度达到1.55w/cm2。出用薄型柔性材料作为封装材料，有效缓解了封装结构应力集中问题，开发了带基体支撑的半冲断技术及工艺装备，实现柔性中空封装材料的展平牵引连续化贴合，形成了年产2万m2的膜电极规模化生产能力。
项目已获授权发明18件，发表学术论文80余篇，主导制定膜电极标准1项。建成了具有国际竞争力的膜电极组件产业化基地，膜电极产品性能通过了第三方机构测试和燃料电池企业的验证，累计生产163万件，其中出口116.8万件，已被美国plugpower公司，美国relion公司，东风汽车集团，上海神力科技有限公司等应用于燃料电池叉车，乘用车，商用车，备用电源等燃料电池发电系统，取得