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1.超声波清洗机可进行普通超声清洗,也加热后清洗。
2.安装时请将超声波清洗机放置一定高度,注意避免高温或受潮。
3.开启超声波清洗机前,应保证清洗槽内有水,水位在没过加热管15公分处。
4.将需清洗工件均匀排入超声波清洗槽内,一次排放不宜过多,且不宜堆放以免影响超声。
5.可使用厂家提供的清洗篮,注意工件摆放次序:不应直接放入槽底,超声波振子无法散热,会造成故障,严重的导致清洗机损坏。
6.严禁在清洗槽中敲打物品!严禁用硬物敲击清洗槽。
7.请勿在超声波清洗机清洗槽中使用酸性清洗液。
8.每天下班前,请将清洗槽内冲洗干净,槽内不得留有碎渣及粉末粘附,以免影响第二天使用,超声效果降低。
超声清洗工艺及清洗液的选择,在购买清洗系统之前,应对被清洗件做如下应用分析:
1.明确被洗件的材料构成、结构和数量;
2.分析并明确要的污物;
3.决定所要使用的清洗方法,判断应用水性清洗液还是用溶剂,还需做清洗实验。
只有这样,才能提供合适的清洗系统、设计合理的清洗工序以及清洗液。
化学药剂的选择
考虑到清洗液的物理特性对超声清洗的影响,其中蒸汽压、表面张力、黏度以及密度应为显著的影响因素。温度能影响这些因素,所以它也会影响空化作用的效率。因此,一定要选择合适的清洗液来清洗工件,这样才能达到好的清洁效果。
超声波清洗机能清洗哪些工件?
半导体:
集成电路,功率管,硅片,镓砷化物,二极管,铅框,毛细管,托盘等。
除脏:毛屑蚀刻油,冲压油,抛光蜡,尘粒。
电子及电气:
电子管部件,阴极射线管,印刷线路板,石英部件,电子元器件,交换设备,扬声器部件,功率表,谁泵上的马达、滚轮、固定片、液晶玻璃,磁芯铁部件,电脑软盘,录像带部件,铁环部件,磁头,相片摸面具等。
除脏:手指印,粉末,切割油,冲压油,铁屑,抛光材料,胡桃粉末,抛光蜡,粘乎,树脂,灰尘等。
精密机器:
轴承,缝纫机部件,打字机,纺织机,光学机械装置,气体阀门,手表,相机及金属过滤芯等。
除脏:机器切割油,铁屑,抛光粉,手指印,油污,油脂,灰尘等。
光学装置:
眼镜,镜头,凌镜,透镜,过滤镜片,玻璃装置,菲林,光线等。
除脏:塑料,树脂,石蜡,手指印等。
智能超声波清洗机:使用水基溶剂作为清洗剂,适用于电镀零件的镀前处理及镀后清洗、钟表零件、五金机械零件、珠定首饰、镜片、眼镜框架及玻璃器皿等的清洗。
加热温度在常温-110℃内可连续设定,自动恒温; 设有保险装置;超声输出频率可根据不同工作情况进行调;超声扫频线路;超声输出功率连续无机可调,范围为10-;超声波发生器有频率调的功能,调整范围2%,在不同的工况条件下略调整使换能器始终工作在好的状态下,换能器效率良好,在不同工况下都能达到好的效果。现在对于饰品、眼镜等行业用到智能超声波清洗机的概率很大。
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超声波清洗机的清洗成本低
在所有清洗方式中,清洗成本大体可分为:设备成本和消耗成本。超声波清洗设备使用寿命约为十年,除设备购置成本高于手工清洗和有机碱性溶剂刷洗外,低于气相清洗和高压水射流清洗,对于消耗成本,以有效尺寸为600×400×350mm,功率为1KW,价格约为1万元的超声波清洗机为例,工作一小时,耗电1度,费用约为0.5元,碱性金属清洗剂1公斤,价格约为20元,可反复使用20-50个小时(根据污染程度而定),相当于0.4-1元/小时,而一般工件清洗时间仅为3-15分钟即可,且一次清洗可对一定数量及体积的工件同时清洗,因此对于消耗成本而言,采用超声波清洗,不仅清洗效果好,而且清洗成本相当于不到0.04元/件,还不算节省的劳动力成本,远远低于其他各类清洗方法。