由于其主要构成材料是容重 比陶瓷和玻璃低得多的硅橡胶和环氧树脂，而且只 有两端的金属联接附件，整体重量只及陶瓷和玻璃 串绝缘子的1/10-1/7，而其拉伸强度却高出3-4倍。2.电绝缘及防污闪性能优良。由于伞裙、护套均 采用表面能很低、憎水性能好、抗紫外和抗臭氧等 耐候性能优良，而且选择具有非延燃和自熄性能的 高绝缘硅橡胶材料制成，大大改善模型企业，公司技术力量雄厚，设备配套完善，产品型号多样，随着公司的不断发展，产品设计科学、制作精良、造型美观，是现代电网建设的理想的配套产品，其中户内（外）真空断路器，隔离开关，负荷开关，氧化锌避雷器，熔断器，穿墙套管，绝缘子，电流互感器，高压电力计量箱等一系列高低压电气产品畅销全国各地我们以“科技兴业，质量创牌，诚经营，优良服务”的企业宗旨；一直致力于追求卓越的民族电气工业，为广大新老用户提供优质的产品和良好的服务而不懈努力，您的满意始终是我们追求的目标，真诚欢迎新老朋友惠顾，共创美好未来。了高压绝缘设备 表面的受污、受潮状况，提高绝缘强度和耐污能力， 有效地提高用电性，基本上不用人工清洁，减 少了维护费用。3.整体结构增大了爬距比。由于硅橡 胶高压复合绝缘子在结构上为整只构成， 上下只有两个电极，因此其爬距比远大于 陶瓷及玻璃绝缘子串，在某种程度上也增 强其电绝缘性能。 4. 有利于城市架空电力线路的小型 化。由于其质量轻，可以减轻杆塔荷重，使 线路间距缩小，线路走廊宽度减小，显示 出质量轻、效能高、总费用低的优点， 有利于城市架空线路小型化，为高压输电线路提供了新的技术条件。正因为硅橡胶高压复合绝缘子具有许多传统 绝缘子无法比拟的优越性能，已得到越来越 多的应用。我国硅橡胶高压复合绝缘子研究开发较 晚，但也正在飞速发展。据资料介绍，2001年我国在 高压线路上运行的硅橡胶高压复合绝缘子已达190万 支，而且每年以25％以上的速度增长，大大促 进了电力工业的发展，提高了用电性，具有社 会和经济双重效益。按此计算，2010年我国将需 1500万支/年以上的硅橡胶复合绝缘子投入运行。复合绝缘子早年间绝缘子多用于电线杆，随着科技的发展，慢慢发展于高型高压电线连接塔的一端挂了 很多盘状的绝缘体，它是为了增加爬电距离的，通常由玻璃或陶瓷制成，就叫绝缘子。复合绝缘子在架空输电线路中起着两个基本作用，复合绝缘子即支撑导线和防止电流回地。值得大家注意的是，这两个作用必须得到保证，绝缘子不应该由于环境和电负荷条件发生变化导致的各种机电应力而失效，否则绝缘子就不会产生重大的作用，就会损害整条线路的使用和运行寿命。

绝缘子不应该由于环境和电负荷条件发生变化导致的各种机电应力而失效，否则绝缘子就不会产生重大的作用，就会损害整条线路的使用和运行寿命。  材料选择制造复合绝缘子的芯棒材料，主要是玻璃纤维增强型树脂引拨棒或不饱和聚脂粘合的玻璃纤维棒，一般要求芯棒的抗张强度大于300kN. 真空断路器，隔离开关，负荷开关，氧化锌避雷器，熔断器，穿墙套管，绝缘子，电流互感器，高压电力计量箱等一系列高低压电气产品畅销全国各地我们以“科技兴业，质量创牌，诚经营，优良服务”的企业宗旨；一直致力于追求卓越的民族电气工业，为广大新老用户提供优质的产品和良好的服务而不懈努力，您的满意始终是我们追求的目标，真诚欢迎新老朋友惠顾，共创美好未来。 伞裙和护套一般采用相同的材料，由耐大气腐蚀、耐漏电起痕的聚合物材料或环氧树脂制作。聚合物材料通常是在E PM（乙丙烯共聚物）， EPDM（乙丙橡胶）、硅橡胶、EVA（乙烯基醋酸醋）等原料中，添加适量的ATH（三水合氧化铝），紫外线吸收剂、增塑剂等配方而成。聚合物材料具有高分子结构，表面能低，憎水性强，上要求耐漏电起痕和蚀损的能力为4.5~6kV/6h。  目前，德、美、法等复合绝缘子生产国都倾向于采用硅橡胶和EPDM橡胶。其中，由于硅橡胶耐老化性能优于其他聚合物材料，被认为是有机复合绝缘子制造的 材料。而EPDM橡胶虽老化性能不如硅橡胶，但其价格低廉，通常用作制造户内及配电线路用的复合绝缘子。  复合绝缘子端部金属附件一般由可锻铸铁、球墨铸铁或镀锌的锻钢及合金材料制作，根据机械性能的要求进行不同选择，基本类同瓷绝缘子，尚未出现其它替代材料。复合绝缘子的制造工艺，按模制伞裙与粘结方法的不同，目前主要分为  三种方法：  ①单伞裙的套装工艺；  ②多伞裙的整体模压工艺。   ③单个伞裙或若干伞裙的连续式高温、高压注射成形工艺，  这三种工艺在国外均有使用。单个伞裙逐个的套装粘结方法，工艺并不复杂，但工艺流程多，工艺条件要求甚高。在芯棒与护套，护套与伞裙，伞裙与伞裙及芯棒与附件的粘结过程中，需要进行真空处理，防止遗留气泡在界面造成电气破坏。但粘结工艺现场人工操作程序多，常因工人在处理橡胶时掉渣，甚至汗水等人为因素影响，造成粘结不良，胶装质量不能完全保证，工作效率低。使用粘接剂单个粘结，还会造成绝缘子增长。国外有关试验证明，增长量超过2％，就易导致伞裙材料开裂。尤其在有高电压，或较大泄漏电流甚至阳光中紫外线的照射时，即使增长量为1.5％或更小，都会发生这样的事故。工业化的机械化程度高。但也不能避免这类问题，这种工艺已面临逐步被淘汰的可能。