当选取密封等级和规定的允许泄漏量时应注意，在高压阀门中密封面间介质的泄漏会引起表面侵蚀。若是有腐蚀性介质产生渗漏，在渗漏处的金属会被腐蚀，随着渗漏缝隙的增大，渗漏量也会很快的增加，以至使阀门报废。因此，对于高压或腐蚀性介质工况工作的阀门，在保证密封性方面应提出较高的要求。 　　在输送易燃易爆和有介质的管道中，阀门密封面间介质的泄漏可能会造身危害、经济损失甚至产生事故等。因此，对于输送易燃易爆和有介质的阀门，应按介质的危险级别合理地提出对密封性的要求。任何的密封有时允许有微量的泄漏，如果此泄漏量不起实际作用时，则可认为是密封的。 　　阀门制造的标准通常规定，金属对金属密封，在关闭状态下进行密封性能试验时，允许有一定的泄漏量。为了保证阀门高的密封性能，必须认真地研磨密封面，增加密封面上的比压，但要小于密封面材料的许用比压，同时要结构的刚度。

　　通过设置芯体201和第二芯体202，采用了双重密封，即对进水口101密封，又对口102密封，使得整个阀门的密封性能良好，防止渗漏。作为优选例，所述芯体201两侧分别设有橡胶密封圈，所述第二芯体202底面设有橡胶密封圈。 　　为了加强密封效果，所述的芯体201两侧分别设有橡胶密封圈，所述第二芯体202底面设有橡胶密封圈。作为优选例，如图2所示，所述第二芯体202的底端设有橡胶凸台2021，所述橡胶凸台2021与口102适配。在关闭阀门时，通过阀杆3，使得第二芯体202底端的橡胶凸台2021旋入口102中。 　　本领域的人员应该了解，本实用新型不受上述具体实施例的限制，上述具体实施例和说明书中的描述只是为了进一步说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。