在生产中需要仔细控制以下几点：

  1。发管。毛细管壁厚应均匀，内、外表面缺陷较少。应配置抛光外表面和清理内孔缺陷的设备。

  2。复查。在冷拔精密无缝钢管生产中，与普通冷拔钢管相比，增加了热轧毛细管酸洗和复检工艺。这是为了确保在毛细管的外表面上没有诸如折叠和裂纹之类的缺陷，并且诸如在毛细管的内表面上的折叠、严重标记和亚麻表面之类的缺陷。

  三。工具。冷拔精密无缝钢管生产中所用刀具的表面光洁度一般应高于 Ra0.4，尺寸精度应高于 H3，硬度应高于 HRC70。同时，在拉深过程中不会出现头部或模具的卡死现象。

  4。无缝钢管厂家的生产工艺可以分为冷拔与热轧两种，冷轧无缝钢管的生产流程一般要比热轧要复杂，管坯首先要进行三辊连轧，挤压后要进行定径测试，如果表面没有响应裂纹后圆管要经过割机进行切割，切割成长度约一米的坯料。退火。退火是冷拔钢管生产过程中的一个非常重要的环节。退火的质量不仅影响钢管的性能，而且影响氧化皮的去除。因此，有必要配备冷拔精密钢管用无氧化光亮退火炉。

  5。精密无缝钢管是用10、20、30、35、45等优质碳结钢16Mn、5MnV等低合金结构钢或40Cr、30CrMnSi、45Mn2、40MnB等合结钢热轧或冷轧制成的。酸洗。在精密无缝钢管的酸洗过程中，容易形成以 FE2O3、FE3O4 为主的黑渣，在随后的生产中，表面会形成黑点。FE2O3 和 FE3O4 易溶于盐酸。为了防止黑斑的形成，应在酸池中加入 5～10g/ L 的 NaCl。

  6。润滑。应选用树脂作为润滑剂。与磷化和润滑相比，润滑具有明显的差异。拉拔钢管具有铁基体的特点，不仅光洁度高，而且具有冷轧钢管那样的美观。

  7。厚壁无缝钢管广泛用于制造结构件和机械零件，如石油钻杆、汽车传动轴、自行车架以及建筑施工中用的钢脚手架等用钢管制造环形零件，可提高材料利用率，简化制造工序，节约材料和加工工时，已广泛用钢管来制造。冷拔精密无缝钢管生产的冷工业控制，包括模具设计、退火、酸洗、润滑等。同时，我们应该在毛细管的质量检验和装修做好。
采购冷拔无缝钢管需要注意事项：

    一、要尽可能到大型冷拔无缝钢管生产企业的经销部门或专卖店去购买，这些销售部门的冷拔无缝钢管由生产企业直供，冷拔无缝钢管质量较有保证；
    二、要查看有无冷拔无缝钢管生产企业出具的产品质量证明书和实行生产许可证管理的编号；
    三、要看冷拔无缝钢管表面质量和标志。冷拔无缝钢管应在其表面轧上牌号标志、厂名（或商标）和直径；
    四、注意观察，冷拔无缝钢管的表面是不允许有裂纹、结疤和折叠等缺陷的，如果你选购的冷拔无缝钢管存在上述问题，务请留意。

含碳量决定冷拔无缝钢管材质的钢号

   冷拔无缝钢管低碳钢--含碳量一般小于0.25%，如10、20钢等；

   冷拔无缝钢管中碳钢--含碳量一般在0.25～0.60%之间，如35、45钢等；

   冷拔无缝钢管高碳钢--含碳量一般大于0.60%。此类钢一般不用于制造钢管。

    实际上，冷拔无缝钢管之间的含碳量并没有明显的界限。 
    其硫（S）、磷（P）杂质元素含量一般控制在0.035%以下。若控制在 0.030%以下者叫高级优质钢，其牌号后面应加“A”，例如20A；若P控制在0.025%以下、S控制在0.020%以下时，称特级优质钢，其牌号后面应加“E”以示区别。对于由原料带入钢中的其他残余合金元素，如铬（Cr）、镍（Ni）、铜（Cu）等的冷拔无缝钢管含量一般控制在Cr≤0.25%、Ni≤0.30%、Cu≤0.25%。有的牌号锰（Mn）含量达到1.40%，称为锰钢。
“Q”是屈服的“屈”字的汉语拼音大写字头，其后数字为该牌号小屈服点（σs）值，其后的符号是按照该钢杂质元素（硫、磷）含量由高到低并伴随碳、锰元素的变化而分为A、B、C、D四等。

    此类冷拔无缝钢管产量 ，用途很广，多轧制成板材、型材（圆、方、扁、工、槽、角等）及异型材以及制造焊接钢管。主要用于厂房、桥梁、船舶等建筑结构和一般输送流体用冷拔无缝钢管。此类冷拔无缝钢管一般不经热处理直接使用。