经常购买钢轨的人都知道有无缝钢轨和有缝钢轨区别。所谓的无缝钢轨是采用无缝管材进行加工而成的，有缝钢轨是采用有缝管材加工而成的。1、外观不同：有缝钢管在焊管内壁有焊筋，而无缝钢管没有。2、压力不同：有缝钢管在10个左右MPa，而无缝钢管压力更高。
  轻钢轨为便于统计和分析钢轨伤损，需对钢轨伤损进行分类。根据伤损在钢轨断面上的位置、伤损外貌及伤损原因等分为九类32种伤损，用两位数编 分类，十位数表示伤损的部位和状态，个位数表示造成伤损的原因。钢轨伤损分类具容可见铁道工务手册(轨道)。
  钢轨折断是指有下列情况之一者:钢轨全截面至少断成两部分;裂缝已经贯通整个轨头截面或轨底截面;钢轨顶面上有长大于50mm、深大于10mm的掉块。钢轨折断直接威胁行车应及时更换。钢轨裂纹是指除钢轨折断之外，钢轨部分材料发生分离，形成裂纹。
  钢轨伤损种类很多，常见的有磨耗、剥离及轨头核伤、轨腰螺栓孔裂纹等。下面介绍几种常见的钢轨伤损情况。侧面磨耗发生在小半径曲线的外股钢轨上，是现在曲线上伤损的主要类型之一。列车在曲线上运行时，轮轨的与滑动是造成外轨侧磨的根本原因。
  列车通过小半径曲线时，通常会出现轮轨两点的情况，这时发生的侧磨极大。侧磨的大小可用导身力与冲击角的乘积，即磨耗因子来表示。改善列车通过曲线的条件，如采用磨耗型车轮踏面，采用径向转向架等会降低侧磨的速率。

如果钢轨表面过于光滑，势必会增加线路成本，当钢轨表面粗糙度达到一定值后，对改善轮轨关系没有实质性的帮助。通常，沿轨道的纵向取多个采样点。普通铁路采样距离为200500m，高速铁路采样距离缩短为50m。90%的测量点的表面粗糙度要求小于10m。
  钢轨磨削表面的宽度是衡量钢轨磨削表面质量的另一个重要参数。它是磨具与导轨干涉后的表面宽度。图6显示了重载铁路和客运专线的钢轨磨削面宽度测量。从图中可以看出，该标准为钢轨断面的不同区域定义了相应的参考值，在参考值的基础上，磨削面的宽度可以有25%的浮动范围。
  如果钢轨磨削面的宽度过小，表面金属材料的去除率很低，不能满足预期的磨削要求;如果宽度过大，就会钢轨表面，影响轮轨关系。只有将磨削方式与磨削工艺参数结合起来，控制钢轨表面磨削面的宽度，才能间接保证磨削质量。
  钢轨打磨周期的控制钢轨打磨周期是指钢轨打磨作业时间间隔的测量依据，需要根据线路状况和维修目的来确定。不同线路对列车运行性、振动和噪声的影响是不同的，磨削周期也是不同的。目前，钢轨磨削周期的设定主要依赖于钢轨磨削的现场经验，没有以钢轨病害的发展规律来指导钢轨磨削周期的设定。

重型钢轨的强化有两种方法：一是钢轨合金化，它生产工艺简单，投资少，能源消耗少，钢轨整体强化，表层硬度均匀，可焊性好;二是对碳素钢进行热处理，这种方法也能钢轨的高强度和硬度，同时韧性好，节省合金，适于大批量生产。
  一般来讲，钢轨愈重，钢轨伤损程度就会降低，但疲劳总数的比例会。冶金工业生产实践认为：如果不改变钢种，单凭碳素钢热处理，很难大幅度地强度，唯有合金与热处理相结合，二者相辅相成，才可得到既有更高强度，并有相应韧性、硬度和可焊性的优质钢轨。
  淬火轨对材质纯净度的要求比普通钢轨更高，如果不钢轨的纯净度，钢轨重型化及强韧化的优势也不能更好地发挥，因此材质纯净化是重型化和强韧化的基础。例如钢轨中非金属夹杂、钢轨金属薄弱区的存在等，都是钢轨产生疲劳伤损的根源，以这些疲劳源为中心形成核伤，对行车构成威胁。
  钢轨磨耗是钢轨伤损的一种，它主要是指钢轨的侧面磨耗和波浪形磨耗。波浪形磨耗是指钢轨上面出现波浪形的磨耗，是钢轨伤损中比较重要的一类，所以一旦发现要立即维修或更换。下面我们一起来了解下波浪形磨耗受哪些因素影响：钢轨，六角钢，扁钢，再用轨火车轮对振动是否出现，这时波浪形磨耗的形成，对振动造成其磨损的重复和累加。