在生产砂砾的过程中，河卵石制砂机首先对石材进行粗破碎处理，然后对生产的成品原料进行下一次破碎处理，二步破碎为 主要在细碎机中实现，通常它通过皮带输送机运输。
然后，在制砂线的振动筛的作用下将细碎的石头分离，作为分离的结果，通常获得两种石头，其中一种满足河卵石制砂机的粒度要求，将进入下一过程。不符合生产要求的另一部分将返回加工。进入下一工序的物料也分为两种，一种是满足要求，只要洗砂就可以成为成品，其余的就必须再次破碎。

 河卵石的硬度不低，可以选择分级破碎的加工方法，以提高作业效率。二级破碎部分采用全液压破碎机，可以降低破碎机的磨损压力，延长生产线的使用寿命。

  物料分类通过振动筛完成，振动筛具有2/3/4层筛配置。根据输出类型，可以调整筛网层数和筛网孔直径，材料规格由您控制；

  洗砂可以提高沙子的净度，河卵石原料可能包含杂质，在粉碎过程中，灰尘和其他异物也将渗入。洗砂机能有效去除物料中的杂质和异物，提高净度，加工出的成料有高品位优质机制砂石料。

 

工作标准

  物料从进料斗进入制砂机，并由分配器分为两部分。一部分从分配器的中间进入高速旋转的叶轮，并在叶轮中快速加速，其加速度可以达到重力加速度的数十倍。然后，它以60-70米/秒的速度从叶轮的三个均匀分布的流道中弹出。首先将其压碎，使一部分物料掉落在分配器周围，然后撞击旋涡中的物料衬里。将型腔分开。它被材料衬里弹起并倾斜向上冲击到涡流室的顶部，改变其运动方向，使向下运动变形，从叶轮流道排出的材料形成连续的材料帘。

  基本结构

  它主要由九个主要部件组成，如进料斗，分配器，涡流破碎室，叶轮，主轴，底座，传动装置，托架和润滑系统。

 制砂机使用的是车用润滑脂或3#锂基脂，每工作400小时加入适量润滑脂，工作2000个小时大开主轴总成对轴承进行清洗，一般工作7200小时，更换新轴承。
  制砂机的传动三角胶带拉紧力大小应调整适当，以保证三角胶带受力均匀，双电机驱动时，两侧三角胶带应进行分组选配使其每组长度尽可能一致，方能保证制砂机设备节能。
  需要定期停机打开观察冲击式制砂机内部的磨损情况，磨损后应及时更换或修补，更换耐磨块时应同步更换，保证耐磨块重量相同。
 制砂机轴承箱正常运行温度是40℃~60℃，zui大允许温度是70℃，运行半小时后，如果温度超过70℃，说明轴承箱存在一定的问题，应及时停机检修
 任何一种机械设备都或多或少的有磨损，以石头制砂机来讲，其工作环境较为恶略，大部分都是露天作业，风吹日晒，再加上其自身所针对的是石料，例如：鹅卵石、河卵石等等，硬度比较高，对于设备的磨损是不可避免的。