很容易就把印刷版给堵塞了，造成印刷文字糊。这类问题一旦出现，只有重新制作印刷版才能解决。当然，由印刷版造成的问题远不止这些，如印刷版过软也会导致印刷糊或不清晰，印刷版磨损也会导致其他问题的产生，因此印刷版的质量好坏是直接印象印刷机生产效率及品质的。为避免类似质量问题出现，每个工厂都必须制定合理的印刷版管理办法，避免由于印刷版引起的质量问题给生产带来不必要的麻烦
丝印油墨与胶印油墨的区别主要在于，胶印油墨主要用于纸张印刷，它的突出特点是自干，印上去的油墨比较薄。而丝印油墨是用丝网印上去的，油墨比较厚，它不光有自干油墨，还有红外光固化和紫外光固化，而食品经营许可证印刷厂且因为印上去的油墨比较厚，固化的时间较长。

色墨层厚度进行控制，广告海报设计同时辅助以密度计测量颜色的主密度值和Bk值，来克服油墨干、湿色密度差异。在包装盒印刷的过程中，要针对实际生产中的不同的原因具体分析，解决问题，尽量的把偏差控制在zui小的范围之内，户外广告设计生产出令客户满意的包装印刷品七分制版，三分印刷”，印刷版制作不好，再好的设备也无法印刷出精美的产品。本文主要总结印刷版常见的质量问题和解决方案印刷网点堵塞现象是比较常见的，网点堵塞和印刷版有一定的关系。当制作印刷版的时候，网纹辊和印版的线数制作不匹配，如果做的太高就会出现塞版现象。一般网纹辊和印刷版的比例是1:4.5，也就是说网纹辊是250目

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黏性：油墨的黏性用油墨粘性仪测试。油墨黏性值的大小是指使黏性仪两个辊子之间油墨膜分离的力的大小。油墨黏性过大过小都会影响印刷的质量。另外还要根据印刷顺序选择各色油墨的相对黏性大小。正常的条件下，是不需调整油墨粘性的，如需调整可根据其黏性、稠度情况选择助剂。.干燥性：胶印油墨在纸上的干燥过程就是油墨从流动性较大的非极性胶状体变成固定状态的过程。一般衡量胶印油墨分固着速度和氧化结膜干燥两个指标。目前胶印油墨都是树脂型，固着速度较快。从理论上讲，初干越快越好，但初干过快会影响印刷品的光泽。一般80%左右的油墨结膜干燥时间在16-30小时之间。4.光泽：油墨的光泽是油墨印样在特定光源、一定角度照射下，正反射的光量与标准板正反射光量之比，用百分比表示。一般来说光泽感觉越高印刷效果越好食品经营许可证印刷厂

.细度：油墨的细度表示油墨中颜料、填料颗粒大小及在连结料中分布的均匀度。油墨的细度与颜料的性质和颗粒大小有直接的关系。细度越好，油墨的性质越稳定，印出来的产品网点饱满有力。反之在印刷中易出现印版的耐印率低，堆墨、网点空虚、扩展及网点不光洁等弊病制作色卡首先根据客户提供的颜色标准样，用电脑配色系统给出专色油墨比例；再调出油墨小样，用匀墨仪、展墨仪＂展示＂出不同密度的颜色样；然后根据 标准（或客户）对色差的要求范围，用分光光度计确定标准、浅限、深限，制作印刷标准色卡（色差超食品经营许可证印刷厂标需进一步修正）。成都包装设计色卡一半是普通颜色样，另一半是经表面处理的颜色样，这是为方便质检时使用。考虑到纸张是影响色差的主要因素，所以每一次印刷前都要用实际印刷用纸＂展示＂颜色样，

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