1、闸门在启闭时应注意闸板的上、下极限位置，不能超限，以免损坏闸门或启闭机。
闸板是直接承受水压力的挡水构件，闸框是闸板四周的支承构件，同时也是闸板上下运动的滑道，滑道以外部分镶嵌于闸墩及闸底的二期混凝土中，将闸板所承受的水压力均匀地传递到闸墩及闸室底部。闸框迎水面四周与闸板框四周背水面接触处经机械精制、加工刨光后平直光滑、贴合严密，使结合面、止水面与运动滑道合三为一。在启闭机作用下，当闸门启闭运行时，紧闭斜铁和闸框滑道确保闸门的纵横运行轨迹，在水压力和紧闭斜铁的双重作用下，确保闸板运行平稳， 使闸板与闸框滑道紧密贴合，从而达到有效止水的目的。
2、闸门在启闭过程中如有异常情况应立即停止使用，及时检查修理。
3、闸门在关闭时距闸底10公分处，暂停2分钟，让激流冲净底门槽内杂物，然后再将闸门关闭。
3、方便使用（开关无需人工操作）

双向铸铁闸门如何安装：安装前可根据不同的闸门尺寸设计不同的预埋槽，规格一般为200*200MM，300*300MM，350*350MM，400*400MM等。安装时闸门和闸框一起起吊和安装，预埋槽内安置预埋铁以便于闸门的固定，当上述事宜均完成后，二次浇注预埋槽将预埋件预埋上。

 

 

铸铁闸门安装技术要求

（1）闸门及其门槽埋设件的安装，应按施工图纸的规定进行。
（2）闸门的埋设件安装，应符合DL／T5018-2004第9.1.3条、第9.1.4条和第9.1.10条至第9.1.13条的规定。
（3）闸门现场拼装前应制定严格控制焊接变形的拼装焊接工艺方案，报监理人批复后方可实施。
（4）闸门主支承部件的安装调整工作应在门叶结构拼装焊接完毕，经过测量校正合格后方能进行。所有主支承面应当调整到同一平面上，其误差不得大于施工图纸的规定。
（5）闸门水封装置的安装技术要求，应符合DL/T5018-2004第9.2.3条至第9.2.7条的规定。
（6）闸门安装完毕后，应埋件表面和门叶上的所有杂物，特别应注意不锈钢水封座板表面的水泥浆。在滑道支承面和滚轮轴套涂抹或灌注润滑脂。
（7）经监理人检查合格的闸门及门槽埋件，方能按第13.2.6条规定进行涂装修补。
（8）闸门安装完毕，应作静平衡试验。试验方法为：将闸门**地吊离地面100mm，通过滚轮或滑道的中心测量上、下游方向与左、右方向的倾斜，其倾斜值不得大于5.0mm当超过上述规定时，应予配重调整。

 

 

闸门产品主要由闸框闸板、吊座及紧闭斜铁等零部件组成，为克服容易锈蚀的缺点闸框、闸板全采用球墨铸铁生产，其中闸框又由上横梁下横梁、左直梁、右直梁组成，为了制造、

运输、安装方便闸板一般根据其大小或高度情况由上下几部分拼装组成。

双向止水铸铁闸门是直接承受水压力的挡水构件闸框是闸板四周的支承构件，同时也是闸板上下运动的滑道滑道以外部分镶嵌于闸墩及闸底的二期混凝土中将闸板所承受的水压力均匀地传递到闸墩及闸室底部，闸框迎水面四周与闸板框四周背水面接触处经机械精制、加工，刨光后平直光滑、贴合严密使结合面、止水面与运动滑道合三为一。

铸铁闸门在启闭机操作下启闭运行操作时，在水压力和紧闭斜铁的双重作用下，闸板运行使闸板与闸框滑道紧密贴合从而达到有效止水

铸铁闸门主要性能指标

a、闸门密封面配合间隙≤0.1㎜，密封座厚度大于10㎜。

b、密封面每米长度渗水量：正向≤0.7L/min·m 反向≤1.25L/min ·m

c、公称压力≤0.1Mpa；密封试验压力0.1Mpa。

d、工作环境：温度-20℃～120℃ 湿度：95% 工作介质：水与污水PH值：510

e、安装位置：正常状态下正向迎水、处于铅垂状态。

f、 工作水头：单向受压：正向：10m 反向：5m双向受压：均为10m

g、启闭速度：不小于0.2m/min，不大于1.5m/min。

h、闸框距边壁距离≥300㎜，距池底距离≥150㎜～250㎜。

渠道铸铁闸门广泛应用于给水排水工程，用以截断渠道内的水流，其工作介质为常温下的，清水，污水。

PZM型渠道闸门的过水断面与渠道等宽；超宽型可制作双吊点启闭。 对渠道密度的适应性强 橡胶密封，止水性能好。 产品名称：铸铁闸门产品型号：ZMQYSYZ产品规格：DN200-DN3000结构形式：明杆式、双向承压式安装形式：墙靠式、法兰式驱动方式：手轮式、手摇式、手电两用启闭机适用介质：污水、海水、清水 。

 

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