那曲真空滤油机-真空滤油机好评

那曲滤油机抗燃油专用滤油机用途及特点：用途:TH系列抗燃油专用滤油机能快速脱除磷酸脂抗燃油中的大量水分、气体和杂质，以及乙炔、氢气、甲烷等油液中的有害成份；同时还能有效去除油液中的酸性物质、胶质及色素，使净化后的油液基本达到新油指标，重复使用。特点: TH系列抗燃油专用滤油机采用纯物理处理方法对油液进行脱水、脱气、脱酸、脱色及除杂处理，不影响油液的组份及使用性能。同时它集油液的精密过滤、脱水、脱气、真空立体蒸发技术和自动化控制技术于一体，操作简单、运行、可靠。能有效保证用油设备正常运行，避免事故发生。1、 设备与油液相接触的管道及罐体均采用S316不锈钢材料制作，所有密封件均采用耐油、耐腐蚀、耐高温，并与油液相容的聚四氟乙稀材料。2、 设计上充分考虑到磷酸脂抗燃油的特点，低温运行、纯物理净化，不会给油品带来任何损坏。3、 滤除杂质能力强。采用具有复合微孔结构的过滤材质，耐腐蚀耐高温，机械强度好，使用寿命长，能深层次的滤除油中的细微颗粒。4、 脱水、脱气能力极強。设备采用特制个性化的聚结分离器对油液进行破乳化处理，能快速脱除油液中的大量水分；同时采用大排量的真空泵对系统进行抽真空处理，保证了能将油液中蒸发出的水蒸气及其它气体快速排出；5、 除酸、脱色能力极明显。设备采用吸附剂对油液进行除酸、脱色处理，能有效去除油液中的酸性物质、胶质及色素。6、 设备设有完善的保护装置。通过各执行原件对设备的温度、压力、真空度、停电、超压、欠压、过载等实施保护，能有效保证设备正常运行，防止事故发生。7、 设备操作简单，运行可靠，完全可实现无人值守。8、 对真空分离器内蒸发出的高温高热水蒸气及其它气体进行冷凝除水、干燥处理，增强设备的有效输出功率，大大延长真空泵的使用寿命。9、 设备为整体集装式，所有部件固定在一个底盘上，并底盘下装有便于移动的滚轮。设备上还设有便于移动的吊环，使其设备外型美观、结构紧凑、轻便、便于移动、安装和维护方便、更换滤芯及其它部件便捷。

那曲滤油机 设备要求：设备为防爆型真空滤油机，防爆等级：dIICT4；移动式，流量为60L/MIN；处理变压器油、汽轮机油中的杂质和 水分、气体。二.-60防爆真空滤油机用途：用于过滤变压器油、汽轮机油、液压油、抗磨油、机油等绝缘用油的再生净化处理。三. -60防爆真空滤油机的主要性能特点：①我公司采用的低温油水分离技术，能有效去除油中的分子水。②采用不锈钢和特制化纤材料做滤芯，能有效去除油中的杂质，使用寿命长 ，在使用过程中不需要添加任何添加剂，经处理后的油品含杂质粒度≤3微米 。③加热元件采用不锈钢材料，低密度加热功率，保证加热均匀，油温可控制在0～80℃之间任意调节不会使油品出现碳化现象。④采用立体闪蒸技术和低温处理相结合的脱水方式，经我公司处理后的油品能达到含水量小于5PPM。 ⑤本机采用整机全自动自锁保护能实现在线运行达200小时以上。⑥根据客户需要设计整机防爆，防爆等级可达dIICT4以上。四.主要特点说明：① 过滤系统采用2级过滤加分子吸附技术，滤芯逐级加密，保证过滤精度； ②低温油处理技术常规的聚集分离和闪蒸能有效的去除油中的常态水，而分子水不易去除；而微水对油品的影响也很大，不但造成油品处理后不达标，而且很容易再次乳化，使用期也很短；我公司采用低温油处理技术就轻易解决了分子水去除的难关，使油中的微水彻底去除，不但油品达标迅速，而且使用期更长，从而更有效保护设备，延长检修周期。

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那曲滤油机加热系统 ⑴ 配备有充足的加热功率，采用电加热；⑵ 配置有自动恒温控制装置；⑶ 设置有加热保护功能装置；⑷ 完全杜绝加热系统无油加热，加热系统与真空系统、排油系统三位一体联锁，只有当真空泵、油泵都启动后才能启动加热系统，避免油温过高损坏设备。⑸ 温度控制采用区间控制，避免油温达到设定温度值接触器频繁启动， 限度延长电器使用寿命。⑹ 优化的加热装置设计，有效地杜绝了滤油过程中有害气体的产生，形成可靠的加热系统， 化的管路设计确保无“死油区”，而油温可在10 ～100 ℃之间任意调节，恒温加热。同时，根据气候不同，设置有自动和手动加热方式供选择。 ⑺ 采用辐射间接加热技术较低的表面热负荷可以保证油在加热过程中不会局部过热。排油系统 ⑴ 基本要求：手动盘车，无卡阻现象，运转时，轴封不漏油，技术指标达到 标准；⑵ 油泵选用国内品牌。⑶ 电机 选用国内品牌电机.⑷ 油泵经精密加工手段，采用独特密封方式，确保油泵无泄漏；既使在整机系统处于极限真空，油泵出油照正常，确保整机性能稳定，提高油品处理效率。真空分离系统 双级真空分离罐，可靠的真空分离技术，由雾化器、反应器、分离室，聚油箱、抽气室、观察窗、液位器组成；雾化器：将进入真空分离系统的油雾化，喷射到反应器上；反应器：由多个反应环组成，让喷射到反应器上的油雾形成油膜，让油中的水分、气体尽可能的挥发，大大提高脱水脱气的效率；分离室：位于反应器与聚油箱之间，油液在此区间运行时、水分、气体、与油液再一次分离；聚油箱；将分离了水分、气体的油液聚集，由排油泵排出；抽气室：将反应器、分离室中分离的水蒸汽，残余气体从真空分离系统抽出。避免水分、气体重新溶于油液；观察窗：采用钢化玻璃作为观察镜，取代有机玻璃作为观察镜时在高温高真空条件下凹陷变形的缺陷；配置自动液位控制装置，实现进出油的自动平衡调节，恒定滤油系统达到人机分离的目的；采用复式立体蒸发结构，从而增大了蒸发面积并且延长了净化油液在真空分离系统中的蒸发时间，大大提高脱水（游离水、微水）脱气的效率，。

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那曲滤油机进出油口切换注油结束时，为使油管的油能回到油箱，有阀门自由切换，不污染现场过滤系统采用2级过滤:一级过滤器精度40um，以滤除油中的粗大杂质，二级过滤1um ，滤芯通量为额定流量的20倍，即使大部分堵塞，仍能满足滤油流通的需要。控制系统 ⑴ 主要电控元件选用国内知名品牌，工控元件保证整机连续正常运行；⑵ 配置出口压力超压停机，技术指标达到标准；3〕油泵与加热器连锁，保证出油泵在突发性停止工作时，加热器电源自动切断；〔4〕真空泵与加热器连锁：保证真空泵启动后有油液进入加热器，加热器才能启动；〔5〕选用智能显示温控仪，其特点是可靠性高，可设定温度上下限，以避免加热器频繁启动，可延长电器的使用寿命；〔6〕 配置过载保护和电机热继电器保护；〔7〕 控制版面设计易操作，按钮设计为总电源开关，真空泵启动、停止，油泵启动、停止，加热启动、停止，并且各有指示灯显示；〔8〕 具有相序、缺相保护功能；〔9〕 完善的联锁装置，保证了整机长时间可靠运行；〔10〕 油泵可以根据油位自动排油和停止。真空泵系统 ⑴一级真空泵采用旋片真空泵：⑵ 二级真空泵采用罗茨增压泵：3〕 配置真空泵抽气口止回装置—防止真空泵在启动、停机过程中真空泵油逆升，而损耗泵油，造成真空泵因缺油而损坏，减少添加真空泵油的次数。⑷ 真空泵无喷油现象，且长时间运行不会有卡滞现象。（5）采用红外光电，自动开启放气阀，无须人员调节提供如下技术资料使用说明书；整机电气原理图；真空泵说明书；温控仪说明书。防雨防尘 顶部封闭， 四面掀开门其它说明⑴ 进出油口采用快速接头；⑵ 油液流通部分的球阀选用耐油；耐腐蚀；耐高温铜球阀⑶ 管接头采用标准合金接头；⑷ 整机连接部分采用标准螺栓；⑸ 进出油管路设计有装置，防止突然停机后造成油液倒流；⑹ 全部基础件均作磷化处理；⑺ 设计为移动式，装卸方便；⑻ 进出油管采用耐酸、耐压、耐高温透明PVC钢丝增强软管；⑼ 整机观察孔采用钢化玻璃；⑽ 机座选用角钢，焊接四面使底座更牢固；⑾ 整机表面采用喷漆 ；⑿ 采用免维护设计；⒀ 无泄漏，可满足无泄漏环境的需要；⒂ 运行状态由指示灯显示；⒃操作容易；⒄ 维护间隔长；⒅ 低噪音。

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那曲滤油机用途板框压力式滤油机又叫板框式滤油机、压力式滤油机是 电厂，变电所，供电所，油库及有关企业对变压器油，电容器油，锭子油以及绝缘油进行过滤，去除杂志和水分，提高油液的耐压性能。对油液有很好的净化作用。是非常理想的节油回收设备。二、主要结构特征此机是由齿轮轮泵，滤清器，阀，回油阀，滤床，后支架，底盘，拉杆，连轴器，以及电动机等部件组成。齿轮泵，连轴器以及电动机安装在底盘上，滤请器安装在齿轮泵的前侧。在滤清器上装有回油阀，滤床安装在齿轮泵的上方，其中滤板框顺序交替组成过滤室。滤纸夹在滤板和滤框的中间。进出油口胶管连接在进出管接头上，当油液从滤清器进油口处被吸入，通过滤清器排除掉较大的颗粒杂志后，在进入齿轮泵。齿轮泵在电机的带动下旋转产生挤压力，使油液进入滤床，渗透出滤纸将油液杂志滤净。然后将油液从出油管排除出。当油压超过规定值时。阀就立刻启动，使油液在油泵中自行循环，油压不再上升，以确保设备的，油样阀供取油样进行耐压及其他理化性能的实验。本机采用底盘滚轮结构。可以通过人力拉动拉杆移动。

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那曲滤油机独特的加热系统。我公司 引用了不锈钢材料做加热元件，分组加热：分三组，每组30KW，能保证加热系统每个点上的温度都一致，使通过加热系统的油品能均衡受热，辅之精密数字式温度控制仪，能从0～80℃之间任意调节，使油品既能达到理想的脱水温度，又不会损坏油品。④数字显示式智能温控仪数显式智能温控仪可使加热温度在所需要的范围任意设定上限、下限，改变了传统指针式温控仪只能设定一个加热点的缺陷，避免加热系统在临近加热点频繁跳动，油品受热也更均匀，并且能在0～80℃之间任意调节，即时温度以数字显示，更直观监控油品的即时温度。⑤特制液位加电磁阀相结合液位控制我公司采用液位加电磁阀控制，这种控制方式很稳定， 有效的控制液位，使滤油机运行更稳定，并且不会产生油从真空泵漏出的现象，从而实现全自动在线滤油的性，真正达到了人机分离。⑥可靠的保护装置为保障设备运行，本机主要采取了以下保护措施： ①加热器采用了油位检测装置，当加热器无油时将对其进行锁定，防止因误操作而干烧。② 设有超压保护装置，当设备因故超压时将及时停车，直到故障排除设备才能启动。③电气设有过载、缺相、漏电保护装置。④整个电气系统完全联锁控制，保证设备运行，可实现无人值守在线滤油。⑦低能耗设计由于我国南北地域冬季温差极大，真空滤油机工作时的能耗主要体现在其加热功耗上，作为节能降耗设备，在保证其油净化效果的基础上，其本身的能耗也是很重要的；为实现真正意义上的节能降耗，为客户实现经济效益的 化，我公司根据多年的设计经验及考证产品在各行业和各地域的实际运行情况，不断更新技术和改进，使我公司产品既能保证优良的净化能力，同时其设备本身能耗在合理范围内得以降低。

那曲滤油机质量及服务保证①公司所提供的真空滤油机将严格按照DB/T521-2004有关标准设计、制造、验收和服务。②严格按照技术协议或需方要求，提供设计符合相关标准、制造质量合格的产品，如设备不能满足需方要求可无条件退货。③设备整机三包两年 。便携式温度校验装置使用说明书1.概述便携式温度校验炉采用高稳定控温仪，均热块采用导热较好的合金材料。在技术上与国内外先进技术同步，在被插入深度、水平温场、垂直温场等技术方面处于领先水平。在所需的温度范围内使用，它可方便的设置并产生所需温度。它体积小、加热快速、控温稳定、无污染等特点，可将温度传感器与仪表进行整体校验，因此它易于携带，使用方便，易于快速可靠的温度校准，广泛应用于机械、化工、食品、药品等行业。2．操作方法：操作前准备工作如下：1、检查按钮开关是否弹起。2、温控表中参数如下：系统功能选择Func、 参数密码锁Loc。2．1 制热具体操作步骤如下：2.1.1接通电源，先将模式开关置于中间的“停”档。再依次打开总电源开关及电源插座上方的风扇开关。(注：风扇从头到尾都要一直开着，如果不开的话会导致元器件损坏。切记！！！)2.1.2 打开温控仪开关，温控表开始运行。所看到的界面即为基本界面。2.1.3 设定温度点及系统模式。1) 在基本界面中，，点按一下设定键SET放开，进入设定温度设置，按移位键、增加键、减少键将SV窗口的数字值设为需要的温度点之后，再按一下设定键SET将设定温度点进行确认保存。2) 再按一下左端的设定键SET出现系统选择功能Func值调整为0，系统为制热模式。3） 按住左端的设定键SET并保持约3秒回到基本界面，设定结束。2.1.5 将模式选择拨到“制热”档，这样，进行升温制热。2.1.6 当PV窗口的实际炉温和SV窗口的设定炉温接近时再恒温20分钟即可进行热电偶的检测。2.1.7 检测完毕后，将模式选择开关置于“停”档，实际温度回到室内温度左右时，依次关闭温控仪开关，风扇开关和总电源开关，切断电源。

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