产品参数 | |
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产品价格 | 36000/台 |
发货期限 | 3 |
供货总量 | 99 |
运费说明 | 物流/专车 |
最小起订 | 1 |
质量等级 | 优 |
是否厂家 | 是 |
产品品牌 | 河南建贸 |
发货城市 | 河南许昌 |
产品产地 | 河南许昌 |
加工定制 | 是 |
产品型号 | RLJ-3000 |
可售卖地 | 全国 |
产品重量 | 3500kg |
产品颜色 | 可定制 |
品牌 | 河南建贸 |
型号 | RLJ-3000 |
加工范围 | 400-3000 |
安装尺寸 | 16M*5M |
整机质量 | 3500KG |
名称 | 钢筋笼绕筋机 |
半自动绕筋机绕筋原理拱顶带模注浆一体机带模注浆施工要点技术要求(1)拱顶带模注浆采用拱顶预埋RPC管进行注浆。(2)制浆及注浆设备选用拱顶带模注浆一体机。(3)注浆材料采用专用微结合砂浆料,水料配合比初步选定为0.18,施工中根据工艺试验总结参数具体确定。(4)拱顶带模注浆时间为衬砌砼浇筑完成后2小时内,砼初凝之前进行。建贸机械知识课堂:滚焊又称缝焊,是用一对滚轮电极代替点焊的圆柱形电极,焊接的工件在滚盘之间移动,产生一个个熔核相互搭叠的密封焊缝将工件焊接起来的方法。一般采用交流脉冲电流或调幅电流,也可用三(单)相整流、中频、高频的直流电流。一般焊接厚度在单板3mm以内。双筋钢筋笼绕筋机多倍效率。混凝土电杆骨架钢筋人工缠绕控制措施,电杆使用中会出现锈痕或倾斜状的螺旋印记,研发了自动化电杆骨架螺旋绕丝机,将行车遥控原理应用到螺旋筋绕丝机上,使用链条三角架凹槽摆放钢筋笼,利用遥控感应装置控制电机转动,带动整个钢筋笼的转动,使得整个绕丝易操作,加快绕丝速度,增强绕丝松紧程度,钢筋骨架绕丝制作效率,加快电杆骨架上模速度,了电杆产量。及时为用户排除故障恢复生产;3.设备自安装调试合格起,整机质保一年,其中包括:主机、配电柜、调速电机、减速机、焊接变压器。河南建贸机械设备有限公司销售的不仅仅是产品,服务才是我们的重要理念,我们的每一步都首先想到顾客,我们的研发团队、技术生产团队、领导团队都是站在客户的立场着眼市场去研究、设计、生产设备。
钢筋笼绕筋机是一种专门缠绕钢筋笼外部绕筋的数控设备。施工单位用人工把钢筋笼的主筋和内部加强圈焊接成钢筋笼的大致骨架,然后放到钢筋笼绕筋机上进行绕筋的缠绕钢筋笼绕筋机的主要优缺点:1、钢筋笼绕筋机生产的钢筋笼比人工生产要标准的多。常用桩径的钢筋笼一米的绕筋误差在3cm左右。2、生产速度快。来一米直径的12米长度钢筋笼来说,钢筋笼绕筋机只需要20—30分钟就可以生产完毕。钢筋笼绕筋机 全自动操作数控钢筋笼绕筋机根据施工要求,首先钢筋笼绕筋机两滚筒间距离,将钢筋笼的主筋架预制好吊装到钢筋笼绕筋机两滚筒之间,通过穿过矫直器将盘筋穿入钢筋笼,把盘筋(绕筋)端头先焊接在一根主筋上,然后通过固定及盘转动把绕筋缠绕在主筋上,同时进行焊接?钢筋笼绕筋机工作原理根据施工要求,首先钢筋笼绕筋机两滚筒间距离,将钢筋笼的主筋架预制好吊装到钢筋笼绕筋机两滚筒之间,通过穿过矫直器将盘筋穿入钢筋笼,把盘筋(绕筋)端头先焊接在一根主筋上,然后通过固定及盘转动把绕筋缠绕在主筋上,同时进行焊接,从而形成产品钢筋笼---这就是 钻孔灌注桩钢筋笼绕筋机即“简易钢筋笼成型机”的工作原理.
<滨州>建贸机械设备有限公司工作原理钢筋绕筋机主机是采用传动原理——即钢筋笼平置于2组动力托辊之间转动,小车载着线材平行于主机匀速进行,产地螺旋状绕筋,中施焊(亦可快速缠绕后施焊或绑扎)直至完成生产。产品特点:1、 速度快待工状态2个可全程生产,正常工况3-6人可生产10-20多节钢筋笼。2、 质量稳定机械化作业不受人为因素影响,长时间工作可稳定质量不变。3、 适合各种主筋箍筋数量、形式、型号、大小、长度的设计要求,不会因设备功能而影响钢筋笼设计或不能上机生产。4、 转运便捷组合式设计使搬运、安装、生产等不依赖起重设备,适应工厂化大批量固 定生产和施工现场分散的机业。5、 功耗低总功率不到15KW同步工作不到5KW 节能而且不影响总电容的配比。6、 流水线形式施工不受各工序影响,不间断完成主筋箍筋焊接成型、绕筋施焊等 全部。7、 采用螺纹连接技术可,帮助钢筋笼分解、安装速度。目前该产品已成系列化,在范围内了推广应用,占据国内%以上的份额。一钢筋笼滚焊机加工钢筋笼的特点钢筋笼滚焊机加工速度快正常情况下备料及滚焊部分-人一班,分二班作业,个人就可以加工出多个米长成品的笼子,对于高铁施工中米桩的笼子曾经有日产节米的笼子米/天的生产记录,工作效率非常高。
滨州定做钢筋笼盘丝机的生产厂家 <滨州>建贸机械设备有限公司钢筋直径 12-32mm直条弯曲方向 左侧机头,顺时针转;右侧机头,逆时针转弯曲边长 300---11700mm弯曲角度 0----180° 弯曲速度 60°/秒移动速度 0.6m/s长度精度 ±1mm角度精度 ±1°总功率 15KW一次弯曲支数 直径 D10 D12 D16 D18 D20 D25 D32 支数 。4,成型速度快,待工状态2个可全程生产,正常工况3-6人可生产10-20多节钢筋笼。5,流水线作业形式,施工不受工序影响,不间断完成主筋箍筋焊接成型,绕筋施焊等全部。6,组合式设计使搬运、安装、声场等不依赖起重设备,适应工厂化大批量固定生产和施工现场分散的机业。7,绕筋,主筋可双筋同时制作。全自动钢筋弯曲中心生产厂家全自动钢筋弯曲中心产品特点:1、进口PLC结合触摸屏控制界面操作方便2、中心柔性钢筋锁紧机构设计,确保弯曲精度3、弯曲面板采用热处理,耐磨,延长使用寿命4、弯曲主轴由伺服控制,弯曲精度。 6、机械在同行简配降成本的大环境之下,坚持自我。为客户提供稳定可靠的数控钢筋弯曲中心。(该款数控钢筋弯曲中心自重4.5T) 数控钢筋弯曲中心G2L2-32一、性能优势: 1、两个机头可立式弯曲,同步作业,高产量省人工。 该设备拥有能在一个工作单元内同时进行多向弯曲,两个弯曲主机同时工作,大大提率,可承载5吨原材料,大大降低人工劳动.产品特点: 1、进口PLC结合触摸屏控制界面操作方便 2、中心柔性钢筋锁紧机构设计,确保弯曲精。 绕筋机
河南建贸机械出产各种通用钢筋滚笼机,适用于各种桩基内钢筋笼制造,钢筋滚笼机运转中作业原理:根据施工要求,钢筋笼的主筋通过模具制造结束(包含内支撑),把钢筋笼主筋放在钢筋滚笼机上,把盘筋(绕筋)端头先焊接在一根主筋上,然后通过传动托辊旋转以及小车的移动把盘筋绕在主筋上,一起进行焊接,然后构成制品钢筋笼,托辊翻滚速度可根据操作手的熟练程度从低到高恣意调整,盘筋间的距离可根据施工要求随时改动,一起可预先设置好参数,一个钢筋笼包含加密区、预留区抵达指定方位,距离自动改变,钢筋笼一次性成型,提高了作业。1. 产品用处及优势钢筋滚笼机的出现,处理了传统钢筋笼滚焊机内加强筋与内支撑不便于装置的问题,结束了钢筋笼一贯手艺绑缚的前史,为我国桥梁桩基制造大大提高,可根据客户情况定制设备,可一次性加工30米以上,直径两米以上钢筋笼,广泛应用于高铁、高速等项目建造,钢筋滚笼机加工出的钢筋笼精度高,过失小,两个相邻之间绕筋过失在3mm以内,用米尺直接拉3米长度,总共过失在2CM以内,根柢都是项目部免检产品绕筋机。
钢筋加工主要包括钢筋的剪切、矫直、强化冷拉延伸、弯曲成型、滚焊成型、钢筋的连接、焊接钢筋网等一系列过程。绕筋机钢筋笼成型机的作用就是将这些设备有机的结合在一起,使得钢筋笼的加工基本上实现机械化和自动化,减少了各个环节间的工艺时间和配合偏差,大大提高了钢筋笼成型的质量和效率,为钢筋笼的集中制作、统一配送提供了奠定了良好的技术和物质基础。同时,钢筋笼成型机的使用将大大的减轻操作人员的劳动强度,为施工单位创造良好的经济效益和社会效益。钢筋笼成型机的使用,开创了钢筋笼加工的新局面,是今后钢筋笼加工的发展方向。钢筋笼成型机是在手工焊制的基础上开发出的新型钢筋加工设备,吸收了目前同类钢筋笼成型机的优点,采用了仿真技术和数控技术,钢筋笼成型机自动化程度高,加工成型速度快。与普通人工成型方式相比,是传统人工制作的3~4倍。工作效率高。
<滨州>建贸机械设备有限公司产品介绍:钢筋笼成型机主要是采用摩擦传动原理-即钢筋笼平置于2组动力 托辊之间传动,小车载着线材平行于主机匀速进行,产地螺旋状绕筋 ,过程中施焊(亦可快速缠绕后施焊或绑扎)直至完成生产全过程。产品优势:1:本机加工速度快:待工状态2个可全程生产,正常工況3-6人可生 产10-20多节钢筋笼。2: 本机质量稳定:机械化作业不受人为因素影响,长时间工作可稳定质 量不变。3: 本机转运便捷:组合式设计使报运安装、生产等过程不依赖起重设 备,适应工厂化大批量国定生产和施工现场分散的机动作业。4: 本机功耗低:总功率不到15KW,同步工作不到5KW,节能而且不影响 总电容的配比。5: 本机流水线形式:独立施工不受各工序影响,不间断完成主筋箍 筋焊接成型、绕筋过程施焊等全部过程。6: 本机采用螺纹连接技术可精准定位,帮助提高钢筋笼分解、安装建贸厂家钢筋笼绕筋机设备优势:1>解决了传统钢筋笼滚焊机内加强筋与内支撑不便于安装的问题,提高工作效率2> 采用大品牌厂家变频器、PLC等,确保设备运行稳定;3> 设备操作简单、人性化,单人可作业;4> 钢筋笼直径误差控制精准,可达到极限偏差要求;5> 绕筋间距误差小,能控制在1cm之内;6> 一米之内盘筋间距误差可控制在5mm以内;7> 配备二氧化碳保护焊,耗材损耗量少;8> 可生产双盘筋、双主筋高要求钢筋笼产品;9> 流水线作业,每班3人即可正常生产钢筋笼;10> 熟练工人使用设备生产,效率高;11> 可根据客户要求定制设备;钢筋墩粗机的安装方法:一,调四只绷簧弹力要持平使开关板和绷簧板开关上下要平行不超越0.2mm二,绷簧板背面脱离模座平面2-4mm三,换向手柄拔到前腔方位,使压力油进入前腔活塞朝后运转40-60mm换向手柄再拔在中部方位,调整左右各一电器限行开关方位,使正常运转时活塞不冲过头。