产品参数 | |
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产品价格 | 3.25/米 |
发货期限 | 3天 |
供货总量 | 10000 |
运费说明 | 汽运 |
最小起订 | 100 |
质量等级 | 国标 |
是否厂家 | 是 |
产品材质 | 高密度聚乙烯 |
产品品牌 | 润星 |
产品规格 | 40/33 |
发货城市 | 山东聊城 |
产品产地 | 山东聊城 |
加工定制 | 否 |
产品型号 | 40/33 |
可售卖地 | 全国 |
产品重量 | 0.41 |
产品颜色 | 彩色 |
质保时间 | 三年 |
外形尺寸 | 盘管 |
适用领域 | 电力通信 |
是否进口 | 否 |
质量认证 | 国标 |
产品功率 | 45KW |
工作温度 | 45℃ |
定长 | 2000米 |
外径 | 40 |
内径 | 33 |
在敷设施工中要确保其通畅性和气闭性,就必须要格外注意以下五个重要环节:首先包头PE硅芯管路由的选择,一般线路应选择地势平坦,坡度不能大于30度,转弯角度不能是直角,转弯半径是60倍的硅管内径。这样,才能保证硅管的通畅性,同时也才能保证后续施工的顺利进行。路由选择的好坏直接关系到能否保证硅芯管的畅通性和整个敷设施工的工程质量问题。其次硅芯管的预放,由于包头PE硅芯管一般是以2000米/盘(卷)的标准运输的,所以在使用时需在施工现场预放。在预放时应选择开阔地,在超过硅管长度的场所。把硅管放直,铺直线路,即保证包头PE硅芯管埋入管沟中顺直没有弯折。同时还应该注意,每预放一次硅管,硅管长度不能少于150米。硅管两端需用护缆塞封好避免杂物进入管道,在预放时尽量减少接头,以为保证施工质量。包头PE硅芯管的下沟回填,硅管下沟后,如果是两根以上的硅管,应用胶带隔3~4米捆扎一次,用细土回填30厘米,然后再进行大回填。沟深一般要求大于80厘米,特殊地段视具体情况而定。另外人手孔的选择和安置,1、江南水网地带地下水位高, 选用复合式人手孔。如特殊要求砖砌人手孔,应在施工时采用防水处理。在西北沙漠可选用砖砌人手孔。2、两井之间不能大于1000米。同时,井位应选择在地势高、平坦无坡、距离公路较近的地方, 在路边。
包头PE硅芯管生产企业地域分布广,但缺乏企业横向联合发展。全国塑料管道企业不下几千家,遍布全国各地,但企业大多都是按照各自并不明确的思路发展,企业之间缺乏必要的互动和联合发展的思路,这也是为什么现在塑料管道行业从业数量很多,但是真正有规模的企业还很少,大多都还是摆脱不了作坊式管理思维的影响,只能占据着某个山头称“王”,但就是不肯联合起来组成威力无比的管道“航母”。包头HDPE硅芯管行业中品牌运作尚不成熟,缺乏能在行业里占据 明显优势的品牌。生产企业为数不少,但真正能够占据全国市场份额的就很少了,能将全国市场做透的就少之更少了,大多都靠地方保护主义割据江山称候;在品质上,中下游者居多,高品质的较少,而品牌高端的就更少了;在企业规模上大多都是一个亿产值以下的中小企业居多,产值能到10个亿以上规模的企业就属凤毛麟角了。
两盘包头PE硅芯管之间的接续应采用标准接头配件,临时开挖气吹点及牵引点的硅芯管的接续应采用分拆型接头件。硅芯管的接续应符合下列要求:a)包头PE硅芯管的接口断面应平直、无毛刺。b)硅芯管接头件的规格程式应与硅芯管。c) 接续过程中应防止水、土、泥及其他杂物进入硅芯管内。d) 硅芯管接续后应密封良好,不漏气、不进水。聚乙烯包头PE硅芯管敷设施工质量控制补充说明:路由复测:根据设计,对所需敷设硅芯管的路由进行复测,核实地面长度,路由上各种障碍点的位置、硅芯管接头位置、人(手)孔位置及间距等。依据设计及复测数据进行敷设前的硅芯管配盘。包头PE硅芯管配盘主要考虑硅芯管接头点不要落在以下地点:管道、水塘、河滩中、堤坝上、铁路、公路路基下等。确定硅芯管分屯地点。确定施工方案及有关保护处理措施。
聚乙烯包头PE硅芯管回填土应高出地面10-15厘米,必要时人工夯实。易冲刷地段须进行C15混凝土封沟。长途敷设的硅芯管,在路由上应埋设标石,管道直线段每间隔200米设立标石,应符合邮电部YDJ44-89规定。对于分离式路段,考虑左、右线路基独立,管道通过涵洞时,从现半幅公路的涵洞端口垂裙(或截水墙)外直埋通过,采用C15砼包封保护。高密度聚乙烯包头(HDPE)硅芯塑料管具有其它同类塑料管道不可比拟的优越的化学及物理特性,在高速公路通信和光缆干线的基础设施建设中,一次性埋入超润滑硅芯管,其穿缆工作不再受时间和条件的限制。这样,在电信网的升级、增容或更换缆线时,不再需要动用大量人力物力挖掘,只要从管道中抽出原缆线,再穿入新缆线即可。为通信及其它信号传输方面使用的光(电)缆提供了方便快捷、可靠、经济的有力保障。但硅芯管管道工程对质量控制过程的要求较高,下面从进场硅芯管材料、管道路由和管沟开挖、包头PE硅芯管敷设、人孔建筑、贯通试验、竣工验收这六方面阐述硅芯管管道的质量控制过程。