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模具钢材可以分为三大类，冷冲模具用钢材，热作模具钢材，硬质合金种类的。细分为：高速工具钢、基体钢、硬质合金和钢结硬质合金、调质预硬钢、火焰淬火钢 、真空淬火钢、高耐磨、高强韧性钢、热处理微变形钢，按模具钢的含合金元素来分：普通碳素钢、碳素工具钢、低合金工具钢、中合金工具钢、高合金工具钢、高速工具钢、超高强度基体钢、钢结硬质合金、硬质合金。一般常用的钢材品种有：T8、T10、 CrWMn9SiCr、 Cr4W2MoV、 Cr12、Cr12Mo1V1、Cr12MoV、3Cr2W8、 W18Cr4V、 GT35、TLMW50、YG8、YG8C、YG11、YG11C、YG15、YG20、YG20C、YG25等。





热作模具用钢工艺性能 在模具生产成本中，材料费用一般占10%~20%，而机械加工、热处理、装配和管理费用占80%以上，所以模具材料的工艺性能是影响模具的生产成本和制造难易的主要因素之一。可加工性 热作模具用钢 热作模具用钢 ——热加工性能，指热塑性、加工温度范围等；——冷加工性能，指切削、磨削、抛光、冷拔等加工性能。 冷作模具钢大多属于过共析钢和莱氏体钢，热加工和冷加工性能都不太好，因此必须严格控制热加工和冷加工的工艺参数，以避免产生缺陷和废品。另一方面，通过提高钢的纯净度，减少有害杂质的含量，改善钢的组织状态，以改善钢的热加工和冷加工性能，从而降低模具的生产成本。 为改善模具钢的冷加工性能，自20世纪30年代开始，研究向模具钢中加入S、Pb、Ca、Te等易切削加工元素或导致模具钢中碳的石墨化的元素，发展了各种易切削模具钢，以进一步改善其切削性能和磨削性能，减少刀具磨料消耗、降低成本。

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