阴角处立面块材应压住平面块材；阳角平面块材应盖住立面块材；且块材铺贴不应出现十字通缝，需错缝铺贴。酸砖结合层采用钠水玻璃胶泥，结合层厚度8mm，胶泥应饱满迷失，粘结牢固。铺设完成后再勾缝：勾缝施工应在面砖施工检查合格后进行。勾缝采用环氧胶泥，缝宽6-8mm，勾缝的质量关系到地面的防腐效果，勾缝前应彻底清理砖缝隙里的尘土杂物，保持施工面清洁干燥，勾缝应饱满密实，不得出现缝隙，灌封应与面砖齐平。经过铺贴勾缝一系列的工作后，就要考虑地板砖施工完成后的养护问题，其实很简单，在胶泥凝固前，不能与水接触，只要保证地板砖铺设地面有7天以上的湿态养护就好了。地板砖的耐酸性是大家共知，因为地板砖中的主要成分是二氧化硅，此种物质的含量达到70%以上，经过高温烘焙形成了一种耐酸性很强的物质铝红柱石，因此地板砖耐酸性比较好，可以用在石油、化工、、食品、造纸、化肥、农药、化纤、纺织、冶炼、电厂等行业，以及塔、池、罐、槽的防腐内衬，并在污水处理工程方面和露天地面等工作场地都发挥其耐酸防腐作用。同时地板砖也具有耐碱性，可以适合碱的环境中。地板砖耐碱性的原因是它的主要原料是石英、长石、粘土，这些物质经过高温氧化分解形成了耐腐蚀材料，因此地板砖的耐碱度也非常好。

通体大理石地板砖注重的是对地板砖砖坯的塑造，因此对地板砖砖坯的构造是通体大理石地板砖重要环节，虽然，每个厂家对通体大理石地板砖生产流程都不太一样，但是大体可以分：干拌、湿拌、分管道下料。干拌，干拌又称干拌色料着色，即是原材料经喷雾造粒进入粉料存储罐完成陈腐之后，粉料颗粒再通过传送带进入搅拌筒加色料着色成料；湿拌，即是在原料球磨阶段加色料着色；分管道下料，即是在布料多管道分管中进行不同颜色原料填充。干拌工艺制作通体大理石地板砖砖坯原材料效率相对低下，并且由于搅拌筒是分批次搅拌着色，会导致有着色不均匀的情况发生，但是干拌对于砖坯材料着色有多样化及灵活度高特点；湿拌工艺制作通体大理石地板砖砖坯原材料效率高、产量大，原材料着色均匀、流速好，湿拌的缺点是灵活性稍差，要能满足不同砖坯花色纹理着色需要耗费的工程量巨大，从着色一种砖坯材料过渡到着色另外一种砖坯，通常要对球磨设备、喷雾塔、存储罐、管道等等进行清洗，费用成本相对高，对产能要求高；分管道下料制作通体大理石地板砖砖坯技术要求高，通过布料技术可以很好制作出细节效果更好的通体大理石地板砖砖坯，缺点技术门槛过高，很难普及。通体大理石地板砖在地板砖坯体上深度接近的还原天然石材岩层质变效果，纹理质感通透更强；干拌、湿拌、分管道下料技术，从坯体底层到面釉层做到表里如整个砖体从任何角度及任何切割方法都能达到完美的纹理呈现效果，做到真正的纹理通体；通体大理石地板砖产品经过高吨位压机压制成型及高温烧制，成品砖坯色泽更加细腻，性能和品质更高。