数控钢筋笼自动绕筋机的油泵压力不足的分析1、带动油泵的电动机的转向反了。整改措施就是调换一下电动机三相电源线中的任意两个相位。2、油箱内的油液位过低。方法就是添加液压油到油泵能抽到的位置以上。3、阀坏了或者系统的压力偏低。措施是更换新的的阀，湖综合调整调压阀的大小。4、由于磨损原因，造成油泵和电机之间的联轴器不起效了。修改方法是更换失效的联轴器。5、数控钢筋笼自动绕筋机的电磁换向阀卡死了。修复换向阀，或者更换新的换向阀。6、油缸的密封圈出现了问题，这种情况一般就是直接更换新的密封圈。数控钢筋加工设备采用人机亲和度较高智能数控系统，对所需的钢筋按预先设定好的程序进行加工，数控钢筋加工工艺精度高，充分保证了钢筋的定尺、调直、切断、弯箍精度，具备一次弯制合格率较高的特点，能源消耗都将大幅度降低，相应设备流程布局合理，真正实现了省时、省力、省料、省地，有极大的推广应用价值。钢筋自动下料加工工程实例钢筋笼绕筋机钢筋数控自动下料加工施工技术成功地运用到泉州万科城二期项目上，采用钢筋自动下料设备，保证了箍筋精度，大大提高了生产效率，增加了经济和社会效益，完善和提高了钢筋标准化作业水平。

锯切进给采用压力控制，通过调速阀调节，实现无极调速锯切线速度钢筋锯床采用变频器控制，调节控制方便 锯带液压手动张紧 主传动采用大功率减速机，动力强，可靠性高，长时间工作运转采用PLC钢筋锯床可编控制器，工作性能好采用液压驱动滑台式送料，送料方便，快速升降导向采厂商真的很好用用进口线性导轨，运行精度高 可配置自钢筋锯床动排屑装置，实现锯屑自动收集 龙门结构钢筋锯床，刚性好.钢筋笼绕筋机数控通电后的检查：(1)先要检查数控装置中各个风扇是否正常运转，否则会影响到数控装置的散热问题。(2)确认各个印刷线路或模块上的直流电源是否正常，是否在允许的波动范围之内。(3)CNC装置的各种参数。包括参数、卷板机PLCC参数、伺服装置的数字设定等，这些参数应符合随机所带的说明书要求。(4)当数控装置与机床联机通电时，应在接通电源的同时，作好紧急停止按钮的，以备出现紧急情况时随时切断电源。(5)在手动状态下，低速进给各个轴，并且注意观察机床方向和坐标值显示是否正确。

钢筋笼绕筋机运行中工作原理:根据施工要求，钢筋笼的主筋通过专用模具制作完成（包括内支撑），把钢筋笼主筋置于钢筋笼绕筋机上，将盘筋（绕筋）端头先焊接在一根主筋上，然后通过传动托辊旋转以及小车的移动把盘筋绕在主筋上，同时进行焊接，从而形成成品钢筋笼。按滚轮转动不同，滚焊可分为连续滚焊、断续滚焊和步进滚焊：1、连续滚焊 连续滚焊时，工件在两滚 间连续移动（即滚盘连续旋转），焊接电流也连续通过工件。这种方法易使工件表面和熔核附近过热，电机磨损严重，焊缝易出现较深的压坑，因而很少使用。2、断续滚焊 断续滚焊时，滚轮连续转动，工件连续移动，电流断续通过工件，形成的焊缝由彼此搭叠的熔核组成。由于电流断续通过，在休止时间内，滚轮和工件得以冷却，因而可以提高滚轮寿命，减小热影响区宽度和工件变形，获得较好的焊接质量，没有连续滚焊时的缺点。断续滚焊时，在熔核冷却时滚盘已离开焊接区，没有充分的锻压过程，熔核在压力减小的情况下结晶，很容易产生表面过热、缩孔和裂纹。3、步进滚焊 步进滚焊时，滚轮断续转动，电流在工件不动时通过工件。由于金属的熔化和结晶均在滚轮不动时进行，整个结晶过程中都有压力存在，改善了散热和压固条件，从而可以更有效地提高焊接质量，延长滚轮寿命，获得的焊缝比较致密。这种方法多用于铝、镁合金的焊接，用于缝焊高温合金，也能有效地提高焊接质量，但这种滚焊需要有使滚盘断续旋转的比较复杂的机械装置。