1金生产过程中大量使用氧气。氧气易助燃，几乎与一切可燃物都可进行燃烧，与其他可燃气体按一定的比例混合后极易发生爆炸，其主要危险是易燃烧和易爆炸。氧气燃烧时通常温度很高，火势很猛，灾害严重，氧气燃烧导致的灼烫和烧伤事故往往烧伤面积大、深度深，难以治愈。氧气爆炸时通常强度很大、很猛烈，冲击性、破坏性和毁灭性极强。冶金生产过程中导致氧气事故发生的原因主要是氧气燃烧或助燃造成的火灾、烧伤事故和氧气爆炸形成的爆炸事故，其伤害和破坏程度都很严重。分析统计表明，冶金生产中引发氧气事故的主要原因是:人为的违章操作和误操作，设备设施装置的缺陷，以及缺乏技术知识和操作不熟练

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水务综合运营管理系统的目标和任务:通过采用先进的息化技术，为水务集团建立一个生产运行管理的综合化息平台，使营运管理向专业化、实时化和智能化发展，决策者、管理者和执行者之间息脱节，构筑起以息资源数字化、息传输网络化、息技术应用普及化为标志的"数字水务运营管理"基本框架，实现生产控制精细化和节约化、工艺调度实时化和 化、日常管理系统化和制度化、服务规范化和人性化，为其向集约化创新营运管理模式迈进提供息化基础保证。

水务综合运营管理系统具备:

1、先进性:本系统采用Spring、Hibernate框架技术开发，基于J2EE的软件平台;采用了B/S架构，运用国际主流的企业级软件开发技术JSP/Servlet、Ext、Flex等;在开发效率、运行稳定性、数据、应用功能扩展等方面具有得天独厚的优势。

2、专业性:本系统结合了全国十佳污水运营企业的运营管理方式，其管理模型由全国十佳污水处理运营单位的多位资深行业内专家和清华大学环境工程学院和华中科技大学计算机学院的多位教授专家共同设计;该系统采用了先进的计算机技术历时两年开发而成，已在数家大型排水集团试运行，取得了用户的一致高度评价。

3、实用性:本系统基本涵盖了污水处理厂生产运营活动中的各个层面，地了企业息化水平;系统显示界面友好直观，实现生产工艺图形化实时监视，各种能耗实时显示;系统对污水处理厂为关注的节能降耗问题进行了针对性设计，采用多种科学手段进行 化控制，如:进行泵站机组联编控制、优化调度，降低能耗，延长机组使用寿命;自动分析水质数据情况，计算合适用药比例，节约用药成本;曝气池溶解氧浓度稳定控制，降低曝气系统能耗等。