不锈钢复合管是由基层和复层组成，基层为20#钢的碳钢管，复层为0Gr19Ni9的不锈钢管。通过在不锈钢复管内壁施加高压，使其与基管达到紧密接触，形成完全贴合的内衬层。复合后满足结构强度及钢性的要求，复层满足耐腐蚀性要求。基层厚度一般较大，其主要作用是承受介质压力；复层厚度一般较小，只占总厚度的10 %～20 %，从而达到低成本高收益，基层材质为20#钢，属于优质低碳钢，是压力容器和压力管道的常用钢材，具有较高的强度，良好的塑性及韧性，焊接性很好。复层材质为0Cr19Ni9，属于奥氏体不锈钢，具有优异的耐腐蚀性，良好的工艺性能和焊接性能
不锈钢复合管焊接，采用焊接方法是手工钨极氩弧焊（GTAW/141）。钨极氩弧焊的电弧稳定，热量比较集中，在惰性气体(氩气)的保护下，焊接熔池纯洁，焊缝质量较好。打底层和过渡层，管子内部需要充氩气对焊缝背面进行保护，否则将产生严重的氧化，影响焊缝成型和焊接性能。
焊接制作过程中，主要工艺步骤包括：管子切割—坡口加工—端部封焊—打磨坡口—组装—焊接—焊缝检验—水压试验—酸洗—气密性试验等几个部分。
复合管焊接
(一) 复合管焊接工艺要求
钨极氩弧焊（GTAW/141）属于气体保护焊，焊接时如果有风，将会影响焊接质量。焊接场所应采取防风、防寒等措施，确保施焊环境不低于5℃，气体保护焊时风速＞2m/s、相对湿度＞90％，禁止施焊。
焊接前，应把准备焊接的区域25mm范围内清理干净，确保无切割和加工的切削液、油、铁锈、水垢或其他有害物质，以免焊接过程中产生气孔等缺陷。
(二) 复合管端部封焊
由于复合管的基层和复层只是通过挤压使内外壁贴合在一起，接触面存在空气、水分和油污等杂质。焊接过程中，受热会分解为水蒸气和CO2气体，会影响焊缝质量，产生气孔等缺陷。另外，由于复层和基层之间不易熔合在一起，所以需要对复合管坡口一侧的端部进行封焊。 封焊层可以起到封底焊作用，还可以增加了坡口 不锈钢层的有效厚度，提高接头的抗腐蚀性能。 封焊选用较小的焊接电流，较快的焊接速度，电弧摆幅不宜过大，圆周均匀堆焊2层。采用Φ1.6 ER309L焊丝，电流一般应控制在60A左右，以防止不锈钢复层被烧穿。

布氏硬度:在不锈钢管标准中,布氏硬度用途广,常常以压痕直径来表示该材料的硬度,既直观,又便当,但是关于较硬的或较薄的钢材的钢管不适用。硬度检测:不锈钢管的内径在6.0mm以上,壁厚在13mm以下的退火不锈钢管材,可以采用W-B75型韦氏硬度计,它测试非常快速、烦琐,适于对不锈钢管材做快速无损的合格检验。不锈钢管内径大于30mm,壁厚大于1.2mm的不锈钢管,采用洛氏硬度计,测试HRB、HRC硬度。不锈钢管内径大于30mm,壁厚小于1.2mm的不锈钢管,采用表面洛氏硬度计,测试HRT或HRN硬度,内径小于0mm,大于4.8mm的不锈钢管,采用管材专用洛氏硬度计,测试HR15T硬度,当不锈钢管内径大于26mm时,还可以用洛氏或表面洛氏硬度计测试管材内壁的硬度。 维氏硬度:不锈钢管维氏硬度实验也是一种压痕实验方法,可用于测定很薄的金属材料和表面层硬度,它具有布氏、洛氏法的主要优点,而抑止了它们的基本缺陷,但不如洛氏法烦琐,维氏法在钢管标准中很少用。不锈钢复合管行业是一个周期性行业，运停业绩受经济动摇影响较大，国有不锈钢复合管行业更是如此。2008年金融危机以来，随着原料和钢材市场的动摇，大中型企业利润动摇非常猛烈，销售利润率在金融危机前曾抵达7.29%的高水平，而在2016年全行业盈利的情况下,仍然亏损，销售利润率低至-2.23%的水平。什么是内衬不锈钢复合管？内衬不锈钢复合钢管执行城市树立行业标准CJ/t192-2004，内衬不锈钢复合管是在钢管的内壁复合不锈钢管,这种内衬不锈钢复合管进步钢管在输冷水、输热水，保送煤气、自然气的过程中的耐腐蚀性能,内衬不锈钢复合管表面光滑,流体阻力小,又坚持钢管机械强度高,可用于焊接、曹、螺纹衔接、密封良好的优势,抑止镀锌钢管很容易腐蚀,采用热熔衔接的塑料管道透露和老化的缺陷,是一种保送气体、水、油钢管在理想的升级产品。