1.定义：排水用柔性接口铸铁排水管系统，是以柔性接口相连接的灰口铸铁管及配套管件、附件的统称，其连接方式主要分无承口卡箍式连接铸铁排水管和全承口机械式两种。

2.术语 

2.1 直管   内孔均匀、轴线成直线的铸件，通常端部平齐或承接。

2.2 管件 连接管道的铸件，能使管线偏转、改变方向或口径。

2.3 附件  在管线中除管或管件外的所有配件。如法兰压盖、卡箍、螺栓、螺母等。

2.4卡箍  用于平口铸铁管或管件的接口连接，由不锈钢加工成型的圆环状连接件，内置橡胶密封套。操作卡箍上的螺栓可进行紧固或者拆卸。

2.5法兰压盖  密封圈的专用组件，按照管径大小不同，法兰压盖有二耳、三耳、四耳、六耳、八耳。

2.6橡胶密封圈  安装在法兰机械式柔性接口上起连接和止水密封作用的橡胶圈。

3.连接方式分类

3.1卡箍式柔性接口  直管和管件端口均为平口。连接时，讲两相邻管端外壁安装上内置橡胶密封套的不锈钢卡箍，用紧固卡箍上的螺栓来箍紧两管端，同时挤压橡胶密封套以达到连接和密封的要求。

3.2机械式柔性接口  将直管或管件的插口置入与之相连接的带法兰盘的承口内，用螺栓紧固承口法兰和安装在插口处的法兰压盖，挤压安装在两者中间的橡胶密封圈，以达到连接和密封的要求

.1 影响因素
(1)硅：硅的氧化物也是夹渣的主要组成部分，因此尽可能降低含硅量。铸铁排水管
(2)硫：铁液中的硫化物是球铁件形成夹渣缺陷的主要原因之一。硫化物的熔点比铁液熔点低铸铁排水管
，在铁液凝固过程中，硫化物将从铁液中析出，增大了铁液的粘度，使铁液中的熔渣或金属氧化物等不易上浮。因而铁液中硫含量太高时，铸件易产生夹渣。球墨铸铁原铁液含硫量应控制在0 06%以下，铸铁排水管
当它在0 09%～0 135%时，铸铁夹渣缺陷会急剧增加。
(3)稀土和镁：近年来研究认为夹渣主要是由于镁、稀土等元素氧化而致铸铁排水管
，因此残余镁和稀土不应太高。
(4)浇注温度：浇注温度太低时，金属液内的金属氧化物等因金属液的粘度太高，铸铁排水管
不易上浮至表面而残留在金属液内； 温度太高时，金属液表面的熔渣变得太稀薄，不易自液体表面去除，往往随金属液流入型内。而实际生产中，浇注温度太低是引起夹渣的主要原因之一。此外，浇注温度的选取还应考虑碳、硅含量的关系。
(5)浇注系统:浇注系统设计应合理,具有挡渣功能,使金属液能平稳地充填铸型,力求铸铁排水管
避免飞溅及紊流。
(6)型砂：若型砂表面粘附有多余的砂子或涂料，它们可与金属液中的氧化物合成熔渣，导致夹渣产生；砂型的紧实度不均匀，紧实度低的型壁表面容易被金属液侵蚀和形成低熔点的化合物，导致铸件产生夹渣